“成本过高，企业无法承受”！高安17家陶企联名提议……

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自2022年11月1日，高安建陶基地在中部大型陶瓷产区中率先使用“集中供气”清洁能源以来，当地陶瓷企业一直面临燃料成本高于周边产区的竞争压力。

2024开年，这样的压力进一步凸显。一方面，今年各大陶瓷产区天然气价格处于低位，煤炭价格亦持续下跌，以广东陶瓷生产主产区肇庆、恩平为例，天然气价在3-3.5元/m³左右，为近三年同期最低价。另一方面，今年开年陶瓷行业“价格战”异常激烈，为了争夺有限的市场份额，广东的一线品牌、私抛厂纷纷亮出“历史底价”，高安周边宜丰、上高等用煤产区，依靠低成本优势进行低价倾销，对高安陶瓷企业形成了强烈冲击。

高安建陶基地不少头部陶企老板表示，面对巨大的生产成本差价，以及激烈的市场竞争，销售市场正在被低成本陶企抢夺和“蚕食”，长此以往，很多企业面临的只有淘汰出局。

陶瓷行业“价格战”愈演愈烈

“一路之隔”瓷砖成本相差2元/㎡

据计算，以3月20日的对比数据为例，高安陶企煤炭到厂价约为1000元/吨，3月16日—31日的集中供气价格为0.528元/Nm³（折合煤炭价格约为1584元/吨），二者相差584元/吨。每生产一平方米瓷砖，煤炭消耗量约为3.5千克（不同陶企、产品煤耗量不同，部分陶企、产品低于3.5千克），高安用气陶企每生产一平方米瓷砖的燃料成本，相比周边使用自制水煤气的陶企要高出约2元。

如果按照当前高安陶企单线日产能在3万平方米计算，高安陶企使用集中供气的成本，相比周边陶企使用自制水煤气，一年单线的燃料成本要高出约1500万元。

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据高安建陶基地一头部陶企老板介绍，3月21日，煤炭到厂价格1000元/吨，对比最新的集中供气价格0.528元/Nm³，以常规800×800mm、750×1500mm规格产品来计，用气成本与用煤的成本平均相差达到2元/㎡，即使每家企业在产品厚度、烧成温度等方面存在差异，但无论怎么计算，成本也要高到2元/㎡。

另一方面，同样是高安陶瓷企业，只有建陶基地内实行了“煤改气”，主要使用集中供气清洁能源，也有少部分生产线使用管道天然气，而建陶基地外乡镇工业园区陶瓷企业，仍旧使用自制水煤气，享受低成本的优势。

“有的用煤陶企与用气陶企，分属建陶基地内外，但距离仅有一路之隔，瓷砖生产成本却相差2元/平方米。”

有高安建陶基地陶企表示：“2023全年的市场销售形势相对较好，企业平均每月的产销率能够达到90%左右，库存压力相对较小，企业还能够生存。但2024年，全国大部分陶瓷企业开年就‘杀价’，导致3月份产销率达不到平衡，每天都在增加库存。面对常规产品价格达到2元/平方米的成本差价，基地内的陶瓷企业很难生存。”

自去年10月份以来，陶瓷行业的成本比拼与低价厮杀愈演愈烈，广东的中低端品牌瓷砖大幅降价，高安陶企为了稳定客户不得不跟进。据不完全统计，从去年底到2024年3月份，高安主流陶企的瓷砖价格降幅在15%左右，周边宜丰、上高等地陶企降幅达20%以上。

“降价就是亏本，不降价就丢失市场。”有高安建陶基地内的陶企称，最近两年，瓷砖的利润都是以“分、角”来计算，每平方米2元的生产成本价差，关系的已经不是企业的利润率，而是企业在激烈的市场竞争中如何存活下去。

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生产成本高企

高安17家陶企联名提议

近日，高安建陶基地17家陶瓷企业联名发出“关于建陶产业使用集中供气成本过高与全市公平竞争发展的建议”（以下简称“建议”）。

建议指出，建陶基地陶瓷企业使用集中供气生产三年以来，用气企业生产成本长期过高。在当前严峻的市场形势下，普遍面临着成本倒挂、企业亏损经营的状态，已经到了无法生存的境地。具体实际情况及相关建议如下：

一、我们当前的生存现状:成本过高，企业无法承受,生存极其困难。

使用集中供气相比使用自制水煤气的燃气价格，折合煤炭高出500元/吨(自购煤炭价格1100元/吨，单价高出45.5%)，造成瓷砖综合成本高出8%。每条生产线每年光燃气成本就多出1500万元(以3万平方/天的产能标准计算)。现陶瓷基地外企业使用自制水煤气，有巨大的生产成本优势，有部分企业以低价抢夺市场，陶瓷基地内使用集中供气企业因成本过高，根本无还手之力，市场正在全面丢失。

二、全市公平竞争发展的建议:全市范围内陶瓷企业，统一政策，公平竞争。

三年前，根据统一部署，陶瓷基地内企业使用集中供气，基地外企业使用天然气。现陶瓷基地企业已经全面使用集中供气两年，而基地外企业却迟迟未动，依旧使用自制水煤气。

同一区域，政策截然不同，带来的巨大成本差异，形成全市陶瓷企业竞争环境天差地别。长此以往，陶瓷基地内企业面临的只有淘汰出局。

三、对济民可信集中供气重新定价的请求：请求政府要求济民可信清洁能源有限公司，根据现实情况，重新核定定价公式，下调公式中的物流费及加工费。

计算公式中物流费380元/吨是根据2021年的汽车运价确定的(当时汽运价格是420元/吨),2023年全年物流费运价在330元/吨。计算公式中400元/吨的加工费，是基于当时试运营期间用气量900万立方/天协定的，2023年用气量基本都在1600万立方/天。用气量增加带来的综合成本下降，应该让利给用气的陶瓷企业。

四、企业自建清洁能源煤气化项目，实现灵活高效用气。

根据与项目总包公司初步洽谈情况，自建清洁能源煤气化项目，按当前煤炭价格，折合济民可信燃气同等热值，燃气总成本为0.4元。

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清洁生产大势所趋

降低成本需多方协力共赢

济民可信清洁能源相关负责人表示，根据济民可信与当地政府的投资合同内容：集中供气的定价标准，煤炭价格是采用CCI发布的指数报价来执行，2021年—2022年期间，因为国内煤炭价格波动较大，CCI指数停止发布，而后经过当地政府、陶瓷协会和济民可信三方协定，采用“钢铁网”发布的煤炭指数报价来确定。另一方面，根据合同条款：建陶基地内所有生产线全面采用集中供气后，加工费以400元/吨计算，并不存在用气量是否满负荷的说法。

不过，煤炭的运输物流价格此前是按照2022年汽运物流价格超过420元/吨，以380元/吨计算，2023年至今，汽运物流价格确实在下调，陶瓷企业煤炭的运输价格提出异议，可以跟政府、协会三方共同协商，重新出台新的运输价格标准。

作为全国最大的（县级）建陶产区，高安在全国建陶产区中首开先河，采用集中供气的方式来实现清洁化生产，对于高安陶瓷的绿色可持续发展具有里程碑式的重大意义，集中供气后，高安陶瓷园区的空气质量、产区环境均有了显著改善。

另一方面，据当地陶企介绍，使用集中供气后，过去自制水煤气产生的“落脏”问题得到了有效解决，产品优等率提高了1.5-2%，生产中的安全、稳定性也有了明显提升。

在高安陶瓷企业老板看来，集中供气作为高安首创的全新项目，对于解决高安陶瓷绿色生产问题的重要性不言而喻，但也带来了新的高成本压力。

“作为用气方，陶瓷企业希望供气方能够根据产业发展实际，进行计价方式的修正，不能完全按照招商合同条款来执行，而是通过多方有效协商，实现共赢的局面。”一高安陶企老板表示，影响和制约高安陶瓷未来发展的重中之重，在于科学稳定的能源价格和建立健全健康、持续、融合的能源供应链体系。

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结语：

自2013年，各大陶瓷产区开始逐步落地推行“煤改气”以来，陶瓷企业清洁生产与成本攀升的矛盾一直存在。当年的福建晋江、广东佛山、辽宁法库、山东淄博等陶瓷产区均因为“煤改气”，在一段时间内出现了多方博弈的局面。

“不怕成本高，就怕成本比别人高。”由于各大陶瓷产区面临的政策环境、地理环境不同，在使用清洁能源的过程中，很难做到“一盘棋”，这注定了率先使用清洁能源的陶瓷产区或陶瓷企业，在市场竞争中会处于不利地位。

高安陶企高成本背后，归根结底是清洁能源使用无法“一盘棋”，造成的燃料成本相对过高。从当前全国陶瓷企业清洁生产的进度来看，使用天然气、煤层气、集中供气等清洁能源的陶瓷企业比例在60%左右，使用自制水煤气生产的陶瓷企业仍有40%。但是在部分地区，使用自制水煤气生产的陶企占比更高，有的甚至在70%以上。

从陶瓷行业未来的发展趋势来看，清洁生产虽然是大势所趋，越来越多的陶瓷厂开始使用清洁能源，但是在短期内清洁能源的生产还无法真正实现全国“一盘棋”。

2024年，陶瓷行业的低价竞争愈演愈烈，为了争夺有限的市场份额，各类低价厮杀层出不穷，生产成本的高低在市场竞争中正发挥着越来越重要的作用。高安陶瓷，如何在新一轮行业竞争中，有效提升竞争力，实现持续稳定发展，需要多方群策群力，携手并进，合力共赢。