权威发布——“陶业长征Ⅳ·2017中国瓷砖产能调查及全国产区发展状况大型实地调查”第二十三站： 陕西:建成50条生产线,仿古砖、抛釉砖剧增 全省瓷砖日产能91.9万平方米，西瓦日产能24万片

■ 调查时间  2017年6月25日~7月9日   ■ 调查组成员  陶瓷信息记者  崔学锋 刘韬     ■ 文/图/表  陶瓷信息记者 崔学锋 

陕西建成生产线50条，日产能91.9万平方米。其中，瓷片生产线14条，日产能33.5万平方米；仿古砖（含木纹砖）生产线9条，日产能12.7万平方米；抛釉砖（含大理石瓷砖、通体大理石瓷砖）生产线 7条，日产能14.3万平方米；抛光砖生产线 4条，日产能7.3万平方米；外墙砖生产线6条，日产能11.6万平方米；釉面砖、地脚线、劈开砖、小地砖 、地爬墙生产线8条；日产能12.5万平方米；西瓦生产线2条（含琉璃瓦），日产能24万片。

规划待建生产线5条，在建生产线3条，上线喷墨机83台，全省建筑陶瓷企业从业人员10920人，其中一线生产工人8930人。

对比2014年，陕西48条生产线、80.5万平方米的产能，2017年全省瓷砖产能及生产线均略有增长。其中仿古砖、抛釉砖大幅增长，仿古砖由2014年的5条生产线、日产能6.1万平方米增长至如今的9条生产线、日产能12.7万平方米，涨幅接近一倍；抛釉砖亦由三年前的2条生产线、日产能2.5万平方米增长至如今的7条生产线，日产能14.3万平方米。瓷片、抛光砖、外墙砖则略有缩减。瓷片缩减了2条生产线，抛光砖缩减了2条生产线，外墙砖缩减了3条生产线。

陕西建筑陶瓷业的真正崛起是在2006年以后，温州、福建等外资企业的进入，引领和带动了建筑陶瓷业的集群集聚发展，逐渐形成了千阳、富平、三原等生产基地。

近三年，在市场竞争加剧、环保压力增大的背景下，陕西建筑陶瓷企业经历了阶段性的洗牌，一批投资大、设备工艺先进的新建企业强势进入市场，而一些设备陈旧、经营管理落后的企业倒闭关停，退出历史舞台。

据统计,2014年以来的三年间，陕西全省共新增2家陶瓷企业2条生产线，其中2条生产线正在建设，特别是韩城大规模投建新厂和生产线的气势震惊了整个行业；但三年间亦有5家企业6条生产线倒闭拆除，一方面是由于市场长期低迷，环保督查愈加严厉，融资渠道变窄，企业生存环境恶化；另一方面随着城镇化的持续推进和城市的扩容，一些曾经处于市郊的陶企，现今却处于城市中心，不得不让位于城市发展和环保治理，关停拆除。

除了生产线及产能的变化，陕西建筑陶瓷业最明显的是产业的整体提升，新设备、新技术得到广泛运用，原来的土窑炉全部改建为机械宽体窑，不但产能大幅增长，品质更加稳定，同时加速了产品创新速度，木纹砖、通体大理石瓷砖、现代仿古砖、薄板等热门产品一应俱全，产品结构得到优化升级。自动打包机、拣砖机等新设备也得到广泛应用。产品展示水平大幅提升，多家陶企新建成全新的营销展厅，在品牌上的投入亦持续加大。

但不可否认的是，陕西建筑陶瓷产业依然受原料、物流等不利因素的限制，再加上周边产区挤压、市场刚需不足、环保压力加大等多方面影响，陶瓷企业面临越来越多的挑战！

陶业长征调查小组在陕西途中。   摄影/崔学锋

富平县：

陕西第一人口大县

产业结构持续优化

富平县位于关中平原中北部，是关中通往陕北的要冲，连接渭北东西的枢纽。富平县是陕西省第一人口大县，高岭土、石灰石、煤等矿产资源丰富。

富平县是陕西重要的建筑陶瓷生产基地，目前全县拥有7家建筑陶瓷企业、16条生产线，日产瓷砖32.7万平方米。

产区规模基本稳定

与陕西其他产区类似，富平县建筑陶瓷产业也是在形成一定规模后即进入停滞状态。据走访调查，富平陶瓷企业大多建成于2007年至2010年间，2010至今的7年间没有一家新企业进入，扩建的生产线也寥寥无几，与2014年相比三年间仅新建了1条生产线，产区规模已基本稳定。

当地一陶瓷企业负责人告诉记者，受陶瓷行业持续低迷、竞争加剧的影响，以及土地、市场、环保、物流等诸多因素的限制，在富平县新建筑陶瓷瓷企业、扩建生产线都较为困难，一方面是因为环保审批不下来，另一方面则是在形势不稳的情况下，陶瓷企业不愿意增加经营风险，这也是这么多年产区规模难以扩张的重要原因。

注重产品产异化发展

在产能过剩、竞争积累的市场环境下，产品的产异化发展就显得尤为重要。事实上，随着价格战的愈演愈烈，以及产品价格的持续走低，当地陶企也开始积极优化产品结构，走差异化路线和品牌化之路。

富平县现有的16条生产线中，抛光砖生产线3条，外墙砖生产线3条，瓷片生产线2条，抛釉砖生产线2条，仿古砖生产线2条，釉面砖生产线2条，地脚线生产线2条，不但涵盖多个产品种类，分布也较为均匀，在一定程度上避免了产品的同质化，更加有利于产业的稳定均衡发展。

转型升级步伐加快

近年来，随着行业的发展和市场形势的变化，当地陶瓷企业也在不断通过升级改造设备、采用新技术，提升产品品质和市场竞争力。据介绍，当地陶瓷企业不仅仅注重产品品质，而且在花色开发、产品展示、品牌建设上也都有了较大提升。

同时，在环保治理、节能降耗方面投入也比较大。据介绍，去年以来每个企业都投入2000至3000万元，购置和安装了干燥塔、静电除尘、在线检测设备，对料仓进行了封闭，加速推进陶瓷企业环保节能生产。

千阳县：

建筑陶瓷业“异”军凸起，发展面临多重挑战

千阳县位于陕西省西部，隶属于宝鸡市。资料显示，千阳县及周地区陶土、铝土、高岭土、长石、石英等矿产资源丰富。2006年，当地政府在调查论证的基础上，规划了6平方公里的陶瓷园区，积极承接沿海地区陶瓷产业转移。

目前，千阳县现有陶瓷企业10家、12条生产线，日产瓷砖25万平方米。与2014年相比减少了3条生产线，日产能减少了4.3万平方米。

建筑陶瓷业“异”军突起

据了解，千阳县发展陶瓷产业属于“异”军突起。2006年，宝鸡市在规划陶瓷产业布局时，只规划了金台金河、渭滨姜谭、凤翔长青3个建筑陶瓷园区，千阳县并没有列入规划范围，而今，却仅有千阳县陶瓷企业形成了集聚态势，成就了宝鸡市建筑陶瓷产业。

2006年，由温州人投资的申博陶瓷在千阳县开工建设，随之，温州模式的联动效应逐渐显现，短短一年多时间，先后有中特、玺宝、锦泰、千禾、嘉禾、隆达等企业落地建设，吸引投资5.4亿元，揭开了千阳县陶瓷产业崛起的序幕。在随后几年间，又先后有粤特、博桦、宏鑫等陶瓷企业建成投产，形成了具有一定规模的陶瓷产业集群。

产品结构相对单一

千阳县陶瓷产业最为明显的特点就是以瓷片为主导，产品结构相对单一。在调查中

记者发现，千阳县现有的12条生产线中，除1条仿古砖、1条外墙砖、1条抛光砖、1条地脚线外，瓷片生产线有8条之多，瓷片日产能21.6万平方米，占千阳县瓷砖日总产能的86.4%，也是西北地区最大的瓷片生产基地。

产品同质化并不利于千阳陶瓷产业的长远发展。如果不加快产品升级、走差异化路线，极有可能陷入低价竞争的恶性循环。近两年，越来越多的千阳陶企也意识到了这个问题，开始通过加强自主创新、开发差异化产品规避同质化竞争，产品的同质化与价格战现象呈逐渐缓和趋势。 

产业发展面临挑战

千阳县地处宝鸡西部，与甘肃相距不远，当地陶瓷企业大多以西北作为主要销区，但随着陕西本省、甘肃等地陶瓷产业崛起，对千阳陶瓷企业造成冲击。市场被挤压，销售半径不断缩小，竞争愈加激烈，在一定程度上对陶企销售造成了冲击。为了应对这种竞争，有很多企业已经在开发四川市场，并且份额在逐渐加大。

运输问题是制约陶瓷企业发展的“死穴”。据介绍，由于当地铁路货运计划有限，瓷砖运输主要依靠汽运，但西北地区路况复杂，配送距离远，不但使运输成本增加，也严重影响了销售。

近年来，当地政府都鼓励和引导陶瓷企业加强品牌建设，加大新技术和新产品的研发和推广，提高产品市场竞争力，打造知名品牌。而事实上，当地大多企业在品牌建设上的投入依然不够，品牌建设。

三原县：

仅4家陶瓷企业

产业规模基本稳定 

三原县位于关中平原中部，是西咸国际化大都市建设的八个“卫星新城”之一，关中“一线两带”建设的经济腹地，县域面积576.9平方公里，42万人。目前，三原县共有4家建筑陶瓷企业，建成9条生产线，日产瓷砖14.7万平方米。

七年未新增一家陶企

三原县建筑陶瓷产业形成于2007年至2009年间，2007年，新奇陶瓷在西阳工业区建成投产，成为落户三原县的第一家建筑陶瓷企业，在随后的三年间，嘉宝瑞陶瓷、西源陶瓷、康美特陶瓷等一批企业陆续建成投产，奠定了三原县建筑陶瓷产业发展基础。

三原县建筑陶瓷产业虽然与千阳、富平等产区几乎同时起步，但目前产业规模差距比较大。特别是在2010年至今，三原县没有新建一家陶瓷企业，也没有增加一条生产线，建筑陶瓷产业发展一直处于停滞状态。

两家陶企倒闭重组

受行业持续低迷的影响，再加上周边产区的冲击，三原县陶瓷企业这几年也面临较大的市场压力，个别企业由于扛不住压力而停产倒闭。在当地4家陶瓷企业中，有2家企业都曾倒闭关停，并进行了重组。

究其原因，一方面是由于大环境的影响，企业生存环境和条件恶化；另一方面，则是企业产品创新不足，缺乏市场竞争力，无法抵御周边产区的竞争和侵蚀。

不过，三原县陶瓷企业近两年在产品品质提升上倾注了更多的精力，在产品创新和差异化发展上也迈进了一大步，比如康美特陶瓷的仿古砖、西源陶瓷的瓷片，在西北产区及市场上有口皆碑。

物流优势较为突出

作为大进大出的行业，陶瓷企业对物流的依赖性非常强，物流方便与否在很大程度上决定了企业运营成本的高低，利润空间的大小。

三原地处西安、咸阳、渭南、铜川等周边大中城市的弧心位置，东与临潼、富平、阎良相连，南与高陵接壤，西邻泾阳、淳化，北靠铜川新区、耀州区，是西安的北大门。三原也是咸阳乃至关中地区人气最旺、人口最多、商贸最繁荣的县城之一。最为重要的是三原离西安只有30公里，四通八达的交通，为当地陶瓷企业的原料运输及产品外运奠定了基础。

韩城市：

建筑陶瓷产业强势崛起

打造千亿产业集群

韩城位于陕西省东部黄河西岸，关中盆地东北隅，面积1621平方公里，50万人，连续五年入选“陕西县域经济社会发展十强县”。2012年，升格为副市厅级行政建制。韩城是中国西部重要的能源重化工基地，拥有煤炭、焦化、钢铁、电力等四大支柱产业。

韩城建筑陶瓷产业崛起源于2015年，目前建成2家陶瓷企业3条生产线，日产能8万平方米，另有2条生产线正在建设。

规划建设“千亿绿色陶瓷产业集群”

韩城市作为国家级循环经济示范市，一直致力于推动循环经济的发展。当地政府大力发展陶瓷产业，一个重要的原因就是当地的铁矿尾矿、粉煤灰等工业固废的循环利用。

“千亿绿色陶瓷产业集群”是韩城市“十三五”期间重点发展的5大千亿产业集群之一，产业集群总体建设布局是 “三园三中心一区一小镇”，具体是环保建筑陶瓷产业园、多孔陶瓷及装置产业园和陶瓷复合材料产业园；物流配送中心、营销展示中心和研发培训中心；陶瓷配套产业区和紫砂陶瓷小镇。总体规划10000亩，总投资800亿元，年产量10亿平方米，各类陶瓷年总产值达600亿元，配套产业链年产值400亿元，产业集群目标年产值1000亿元，打造成西北地区最大的陶瓷产业基地。

建成2家陶企3条生产线

当地政府网站资料显示，目前，韩城陶瓷产业园入园企业已达到9家（龙飞、腾龙、腾利、腾宁、腾跃、龙利、龙宁、龙跃和普迪），2016年的产业规模达到3500万平方米，年产值实现25亿元；2017年9家企业将陆续投资100亿元，建设现代化生产线，生产规模将会达到年产1.5亿平方米，综合年产值预计达到120亿元。

事实上，韩城目前仅有龙飞、腾龙两家企业3条生产线建成投产，日产能8万平方米，按年生产300天计算，也仅有2400万平方米。据介绍，目前仅有滕利2条生产线在建，或许到2018年才能正式投产。

建筑陶瓷产业发展前景不乐观

虽然在当前环境下，韩城陶瓷产业规划和投入可谓是大手笔，也多次到佛山等地招商引资，签约了几十个陶瓷项目，但是真正落地建设的寥若晨星。

据业内人士分析，国内建筑陶瓷产业产能严重过剩，不再具备大规模扩张条件和环境的形势下，再规划建设如此大规模的产业集群，已与行业发展规律相违背。尽管有政策支持、成本偏低等优势，但要实现目标难度极大。

事实上，现在已经建成的2家企业来看，运营情况也并不十分乐观。一方面产品缺乏创新性和竞争力，仅靠低价运营注定难以长久；另一方面，西北人口本就偏少、市场容量有限，出口渠道并不顺畅，消化掉现有产能压力较大。在调查期间，多位知情人士向记者透露，当地企业一度频临爆仓边缘，现有生产线也难以做到全年生产。

当地政府提出“南有佛山，北有韩城”的陶瓷产业发展战略目标。姑且不论能否达到佛山产业规模，仅佛山的产品研发力、品牌号召力以及完善的产业配套与服务，都是韩城及其他产区难以企及的。