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从产品制造到绿色制造,金意陶阔步前行

陶瓷信息网2019-01-11 13:08:25
 从产品制造到绿色制造,金意陶阔步前行

■ 陶瓷信息总编辑 周建盛

 

刚刚举行的第30届佛山陶博会,各企业、各品牌的各种活动、发布会可以说琳琅满目、热闹非凡,但金意陶的战略发布会更为值得关注。

在10月19日举行的金意陶战略发布会上,金意陶宣布成立佛山金意绿能新材科技有限公司,跨界装配式建筑领域,并推出了一款新的建筑材料——轻质高强节能板材LSEE隔墙板,这是一种利用陶瓷废料、煤渣、抛光渣、压榨泥等陶瓷固体废料生产的新型绿色建材,具有轻质、体薄、高强、节能、节水、防火灾、隔音、快装等性能,可用于内隔墙、天花、外墙保温、快装营房等领域。

从市场需求来说,作为建筑材料生产商来说,金意陶的这一举措,符合房地产发展的大势。2016年9月,国务院常务会议审议通过《关于大力发展装配式建筑的指导意见》,力争用10年左右时间,使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%,同时要求提高绿色建材在装配式建筑中的应用比例。前瞻产业研究院根据《“十三五”装配式建筑行动方案》中对“2020年装配式建筑占新建建筑面积比例达15%以上”的要求测算,2020年我国装配式建筑面积有望超过80000万平方米,以每平方米2500元测算,市场规模将超过2万亿元,到2025年,市场规模将达到4.7万亿元。目前,万科、碧桂园、绿地等大型房地产集团,也正投身到装配式建筑的市场争夺战中。

同时,金意陶的这一战略转型,更大的意义在于推动陶瓷行业向绿色制造的转型升级。绿色制造,是要在保证产品的功能、质量、成本的前提下,综合考虑环境影响和资源效率,使产品从设计、制造、使用到报废整个产品生命周期,不产生环境污染或环境污染最小化,符合环境保护要求,对生态环境无害或危害极少,节约资源和能源,使资源利用率最高,能源消耗最低,评估的是全产业链各环节的“资源消耗”和“污染排放”。

虽然自2015年新《环保法》实施以来,陶瓷行业经过两年多的环保督察全面整改,企业为了达到政府的排放标准,加大了环保投入,在大气污染物排放方面有所改善。

但是在固体废弃物方面,并没有引起足够的重视。而陶瓷行业的“三废”处理,难度最大的,也是固体废渣。陶瓷废渣的主要来源,包括原料废渣,成型工段产生的泥渣、废坯,废釉料,废砖,抛光废渣,从废水中回收的污泥,烟气回收的颗粒物粉尘,燃烧煤粉形成的灰渣、粉煤灰,废气处理产生的脱硫废渣等等。其中,废渣产量最大的就是瓷砖废渣尤其抛光砖废渣。根据行业人士的估计,我国陶瓷废料的年产量估计在1000万吨左右。

不过,产量如此巨大的陶瓷废渣,90%以上都没办法循环再利用。加上陶瓷废渣并没有没有列入国家危险废弃物的清单,一直以来,其处理方式就是简单填埋甚至随意倾倒,不但占用土地,而且破坏土壤,污染地下水,引发一系列的环境问题。

作为陶瓷生产最大的产区——广东产区,很多企业在固废处理方面,也是相当的简单粗暴。2015年到2016年,综合多个媒体报道发现,佛山市南海区黄鼎村、佛山市三水区白坭镇南部的岗头村、狮山狮西白藤石场、肇庆高要市金利镇西江堤外滩涂等多个地方,多年以来,成为陶瓷企业处理废渣的填埋场。当然,佛山不少陶瓷企业也在不断推进陶瓷废渣的循环利用,目前能够做到回收利用的企业代表主要有宏宇、欧神诺、蒙娜丽莎、顺成等,但相对废料总量来说还是太少。因此,金意陶的加入,尤为重要。

更重要的是,金意陶新材LSEE项目,可以达到80%的固废利用率,每年可消耗陶瓷固体废弃物30多万吨,并且整个生产过程也十分环保,不制造新的建筑垃圾。同时隔温保热,节能效果好,可耐用50年,并且可拆解重复使用,节能降耗的同时,也减少了资源的浪费。

因此,从绿色制造的角度来说,金意陶新材LSEE项目,不仅从生产环节解决了废渣处理的问题,在使用过程中,也同样符合绿色制造的要求。

当然,前方的道路也并非一片坦途,金意陶新材LSEE项目能否取得预期的效果,目前也尚未可知。但波澜壮阔的中国陶瓷需要先行者,当前面临转型大计的中国陶瓷更需要开拓者和创新者。我们祝福已经从产品制造到绿色制造重大战略转型迈出了重要步伐的金意陶,未来在推动行业向绿色制造和转型升级的道路上,步履铿锵、阔步前行!

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