全国停产陶瓷生产线超1000条，瓷砖会迎来缺货潮吗？

2021开年后，全国建陶行业在经历短暂的3-4个月销售热潮后，在6月份前后迅速转淡，大部分陶瓷生产厂家库存暴增，销售压力骤升。同时，叠加燃料、原材料价格倍增等因素，不少陶瓷企业不得不减产停窑。

7月下旬至今，受销售不畅、生产成本暴涨、能耗“双控”、错峰用电、秋冬季管控、重污染天气停产等多重因素影响，广东、广西、云南、福建、湖南、辽宁、河北、山东等约20个省份陶瓷生产线大面积停产，不少（县级）陶瓷产区甚至全部停产。

据《陶瓷信息》不完全统计，截止目前，全国至少有超过1000条陶瓷生产线处于停产状态，甘肃、江西、广东等省份甚至有陶企在10月中上旬就已经开始放年假。

在停产及减产潮背景下，全国瓷砖产量短暂性急剧减少，不少产区掀起了经销商备货、拉货的热潮。与此同时，瓷砖“缺货论”甚嚣尘上——不少行业人士认为“接下来，部分瓷砖规格、花色会面临短缺”。

但一直以来，陶瓷行业因为产能严重过剩， 也有不少陶瓷人戏谑地说：“就算全国所有陶瓷生产线停产一年，市场上也不会缺砖。”在全国瓷砖产能严重过剩，市场供大于求的背景下，全国近半陶瓷砖生产线停产一个月，会引发市场的缺货潮吗？

全国超千条生产线停产

停窑率近十年同期最高

今年下半年以来，陶瓷行业开窑率一直处于较低状态。据《陶瓷信息》不完全统计，早在8月份，由于成本增长过快、市场疲软，叠加夏季限电和环保等多重因素，全国主要陶瓷产区就有超过200条生产线突然停产。

在停产的品类中，以西瓦类产品居首，瓷片、外墙砖、抛釉砖等亦有较多的生产线停产。

8月份以后，全国电力供应紧缺问题日益凸显，直接导致全国各大产区陷入大规模停产状态，“开三停四”、“开二停五”、“两高行业停产”、“减半生产”、“开20天停20天”等限电措施在各大产区此起彼伏。

加之，煤炭、天然气及原材料价格屡创新高，进一步加大陶瓷行业的停产范围。片碱、三聚领酸钠等化工原料在过去一个月内几乎成倍式增长，广东、福建天然气价格一度逼近5元/m³，煤炭价格突破2200元/吨大关……

据《陶瓷信息》不完全统计，自9月份以来，在全国2700条建陶（含陶瓷屋面瓦）生产线中，有超过1000条几乎完全停产达到或超过一个月。

广西，作为最早启动大规模限电措施的陶瓷产区，近日随着能源供应恢复，陆续开放生产。但在此前的两个多月时间里，全区110多条瓷砖生产线处于停滞状态，不少生产线期间开开停停，生产断断续续。

福建产区，自9月份开始被要求有序用电，虽然各地政策有所不同，但大致减少用电量20%-40%，加之此前因生产成本过高、销售不畅导致的停产生产线，保守统计，福建全省停窑生产线超过200条，开窑率大致在50%左右。据当地知情人士介绍，福建陶瓷停产减产形势仍在加剧。

山东产区，9月份起采取限电措施，同时电价上调。陶瓷企业出于成本及去库存考虑，导致淄博、临沂近30条生产线被迫停产。

此外，10月10日，淄博限电再升级，近80条瓷砖生产线被要求轮停，10月、11月“开20天停20天”，停产形势再度被加剧。

江西高安9月份因销售形势停产生产线40余条，占总生产线的25%，到10月初仍有20余条生产线未复产。10月份，高安煤炭到厂价及“集中供气”气价大幅上调，有当地业内人士称，成本上涨将进一步导致大量生产线提前停窑。

辽宁法库9月27日实施有序用电二级措施，30家陶瓷企业50多条生产线被要求停产1个月。河北高邑因环境治理，9月20日-9月30日，30多家陶瓷企业50多条生产线全部停产，如今仅有少数生产线温窑复产。

河南全省共有100多条生产线，当前开窑率在50%左右。一方面，省内最大产区内黄9月26日启动“集中供气”，12家陶企28条生产线改造管道。另一方面，成本过高，产品价格上调不及预期，也成为陶企停产的主要因素。

云南易门13家陶瓷企业24条生产线9月15日全部停产，停产时长一个月，近两日才陆续恢复生产。

广东产区今年以来，气价一路飙升，已经逼停不少陶瓷企业，“开三停四”的限电措施造成大量生产线断断续续生产，云浮更是因为能耗问题被通报导致不少陶瓷生产线停产。

据《陶瓷信息》不完全统计，广东停产生产线超过200条，但不少供应商透露，实际数量并不止于此。

再加上四川、湖南、安徽、西北等其他产区停产的瓷砖及西瓦生产线，全国停产生产线保守统计在1000条左右，如果再算上一部分常年停产的闲置生产线，实际停产生产线将更多。

一个月瓷砖减产5亿㎡

陶瓷行业迎来缺货潮？

据《陶瓷信息》“2020陶业长征——全国瓷砖产能调查”统计数据显示，2020年全国瓷砖日总产能达到3974.315万㎡，上述1000多条生产线，约占全国瓷砖生产线总产能的40%。

如果按照上述生产线停产时间平均一个月计算，则减少产量近5亿㎡（接近全球第二大瓷砖生产制造国，印度半年的产量）。且上述广西、福建等产区大量陶瓷生产线停产时间不止1个月，再加之在产的不少生产线亦有不同程度的压缩产量，实际产量更难以发挥正常水平。

不少业内人士认为，在此次大规模限电限产前，受上中下游多方因素影响，瓷砖销售低迷形势历年罕见。据《陶瓷信息》了解到，6月后瓷砖销售形势持续走低，不少产区产销率不足50%，其中外墙砖、瓷片、大/岩板等产品更是严重爆仓。

受过去2个月全国大规模停产影响，陶瓷行业能否达到“去库存”的效果？

四川、江西、广东、山东等产区不少行业人士向《陶瓷信息》表示，过去两个月销售形势并没有明显的变化，传统的“金九银十”今非昔比，但近期销售出货量略有增长，仓库库存有所减少。

 “事实上，不是市场好转了，也没有出现明显的缺货现象，是因为最近原材料涨得太猛，大家都在涨价，客户也知道这次是真的要大涨，所以提前备库存。”山东一位业内人士透露。

在广东恩平产区，此前因天然气气价超4.5元/m³，导致大量陶瓷企业停产减产，但近期销售形势略有好转，拉低产量的生产线又开始开足马力生产。

据悉，近日，广东多地天然气价格再度上调，最高已经达到4.8元/m³。由于对能源价格一路走高的担忧，后续生产成本将持续攀升，不少陶企担心今年冬季将提前停窑，库存会有所紧缺，因此开足马力生产备库存。 

“一直以来，陶瓷行业因为产能严重过剩， 不少陶瓷人戏谑地说：“就算全国所有陶瓷生产线停产一年，市场上也不会缺砖。”

今年8月份以来，全国陶瓷砖（瓦）生产线大面积停产， 如今及接下来几个月，各大陶瓷产区会缺货吗？