瓷砖订单越来越小、越来越碎片……

不知不觉中，陶瓷厂接到的订单正变得越来越少、越来越小、越来越慢……订单的碎片化，为企业的排产、仓储、物流、配送等带来了很大的麻烦，无论是工厂还是经销商都面临着系统再造、流程优化、硬件更新、管理升级的巨大挑战。

订单变少了。伴随着房地产的退潮，市场对瓷砖的需求大幅减少，尤其是自5月以来，瓷砖订单断崖式跳水。无论是B端还是C端、线上还是线下、大客户还是小客户，瓷砖订单都少了很多。企业能签下大订单的机会正变得越来越少，导致同期出货量大幅减少，排产计划出现大量空档，生产和采购计划被迫一次次变更。

订单变小了。无论是零售渠道还是工程渠道，无论是做了多年的大客户还是新开发的小客户，今年以来，大订单都在减少，与此同时，小订单和加急订单的占比却在增加。

这样的变化，给企业生产管理带来了非常大的困难和挑战，企业整天忙于排产、生产、库存、配货、物流等环节，无形中增加了许多工作量。而熟悉瓷砖生产工艺的人都知道，瓷砖生产最讲究稳定，越稳定品质越有保障。频繁地转产，不但降低了生产效率，推高了生产成本，而且让工厂的品控变得越发艰难。

订单变慢了。市场上行期，一个订单的产生，从客户询价开始到最终选样、定板、签约，往往周期很短，很快就可以确定下来；市场下行期，询价的少了，最终拍板的时间也变缓了，许多客户、许多订单，是只听楼梯响，不见人下来，企业白白浪费了大量的时间和精力。

订单之所以出现上述变化，最根本的原因是需求“蛋糕”整体萎缩，经销商对未来市场不乐观，囤货、备货的积极性不高，库存数量变少，合理的库存期限被不断压缩，同时将市场不确定性带来的风险向工厂转移。

许多经销商甚至是在客户购买需求基本确定的情况下才向工厂下定；工厂要么接不到订单，要么就是加紧订单，一来就非常着急，要求工厂立即排产、生产、发货。

从批发市场演变而来的瓷砖销售，大订单长期以来都是维持经销商与工厂之间合作关系的重要基石。在市场向好时，经销商的订单相对较大，动辄几百、上千万，以保持合理的库存。头部陶企年终搞一场新品订货会，轻松几个亿的收入。许多经销商担心的是工厂断货，出现销售旺季没货可卖的局面，甚至于挖空心思，让自己的订单怎么样优先排产。

战略业务是大订单的集中区。陶企与头部房企形成战略合作，一款产品一条窑，从年头生产到年尾，中间几乎不用转产，可以做到成本最低、效率最高。但现在这样的机会已非常罕见了。

瓷砖生产企业其SKU非常多，不同的规格、品类、花色、色号、等级，为企业的生产、销售、库存增加了相当大的难度。

订单的碎片化，让这种问题进一步凸显。无论是工厂还是经销商，往往是仓库里堆满了货，客户需要的花色却无法满足。

订单碎片化的另一标志是海运减少，汽运增加。瓷砖是重货产品，物流费用占比很高。过去，许多客户都喜欢走海运，一发就是几个柜，成本比汽运低很多。

近年来，随着订单越变越小，海运比例大幅降低，汽运占比逐年提升。

由于瓷砖的品类、花色太多，许多企业往往有几个生产基地、甚至几十个仓库，批量小、花色多，给工厂的物流、配货增加了相当大的工作量。

麻雀虽小，五脏俱全。订单碎片化，对于陶瓷企业和经销商而言，就是干得比过去更多，收益比过去却要少很多。订单无论大小，工厂、经销商所走的流程都是一样的。而订单越小，分摊的成本就越高，亏损的概率就越大。小订单的持续蔓延和普遍化，正在重构厂商之间的合作关系和运营模式。

市场冷清，需求萎缩，订单变得越来越少、越来越小、越来越慢，陶瓷厂的转产频率却越来越高，同时给仓储、物流和运输带来很大的麻烦。

许多工厂不得不投入大量的人力、物力、财力进行系统地优化和配置。如数字化排产系统的引进、订单管理系统的升级、智能仓库的建设、各系统端口的拉平等。

最终的目的只有一个，就是能够高效、便捷地处理碎片化的订单，最大程度缩短从工厂到经销商再到客户的交付周期，降低库存，加快流转，让企业的产、供、销得以高效运转的同时，降低其运营成本。

从目前的形势来看，订单的碎片化仍在持续并有进一步加剧的倾向。

工厂希望经销商带来的是长期、稳定的大订单，经销商带给工厂的却往往是加急、个性化的小订单。订单碎片化对行业的产销模式影响是巨大的，甚至在很大程度上改变着企业的生产方式和管理变革，如柔性生产方式、数字化管理手段等，而这，恰恰是行业从大规模、低成本向高端化、差异化转型升级当中必须面对的一块硬骨头。