禾康陶瓷企业的进击战

结缘建筑陶瓷 小砖起家

福建闽清，陶瓷历史可追溯至千年前宋代的官窑——义窑，凭借丰富的钾钠石、高岭土、粘土资源，闽清陶瓷发展条件得天独厚，闽清艺术陶瓷传承千年，享誉海内外。

建国后，中国建筑陶瓷曾迎来一段发展高潮，后在十年浩劫中停滞不前，直至1973年得以恢复，并在此后的数年间蓬勃发展。也是在这一阶段，闽清陶瓷开启了建筑陶瓷发展的华丽篇章。

“闽清的建筑陶瓷发展得比较早，1973年，我一个堂叔从上海引进资金在白樟镇成立一家陶瓷厂，开始生产152mm×l52mm小瓷片。”吴仁明依然清晰记得自己年轻时第一次接触建筑陶瓷时的情形。

但彼时的陶瓷企业都是乡镇集体性质，因此发展速度有限，加之经济发展相对迟缓，即使到1978年，全国瓷砖产量不过500多万平方米，与今日动辄百亿的惊人产量不可相提并论。

改革开放以后，尤其是90年代初集体经济体制改革，私营经济崛起之后，闽清建筑陶瓷走向了鼎盛的发展之路。

“最开始，我是从瓷砖配套做起，纸箱、水玻璃都做过。”1993年，建筑陶瓷已经成为闽清的支柱产业之一，吴仁明察觉到建筑陶瓷未来依然有很大的市场需求，于是转而进军建筑陶瓷生产领域，创办了第一家陶瓷厂，几经升级，发展成为今天的福建闽清金城陶瓷有限公司。

然而，创业之路也并非一蹴而就，囿于生产设备及技术的局限，生产效率极低。“刚开始做瓷砖的时候，我们生产的是152mm×l52mm的小瓷片，生产方式也比较落后，压机是80吨的手动压机，窑炉是12个孔到16个孔的多孔窑，手工压制砖坯后用推板推进80多米的窑炉烧成，需要2～3天时间。”尽管生产条件落后，但像吴仁明一样涉足建筑陶瓷生产的人越来越多，建筑陶瓷产业已经逐渐成为闽清的支柱产业，据吴仁明回忆，闽清生产152mm×l52mm的厂家曾高达300多家，颇具规模。

大约在1996年，自动化的现代设备和丝网印刷技术逐渐被推广开来，陶质釉面砖不再只有单纯的白色，可以呈现一些较为简单的花色。吴仁明在1998年开始重新改用自动化辊道窑，这一转变不仅提高了生产效率，同时也为瓷砖规格更大化创造了条件。在内墙砖中，152mm×l52mm逐渐淡出市场，取而代之的是152mm×200mm、200mm×300mm，再发展到如今300×600mm、400×800mm成为主流。

跨出闽清 布局西南

福建人，不仅做砖方面独树一帜，在卖砖方面更是建筑陶瓷行业的佼佼者。福建闽清，快速发展成为中国内墙砖生产基地，与此同时，福建人也将瓷砖卖到全国各地。

尽管从吴仁明开始做砖时起，此后的许多年都是中国建筑陶瓷产业供不应求的时代，但产业集聚过于集中，如福建闽清，曾多达300余家陶瓷企业，但周边区域市场需求量毕竟有限，因此吴仁明认为，不能片面地认为市场环境好。

“那时候，全国各地都有我们的经销点，后来的发展就慢慢不一样了。”短短数年间，闽清瓷砖已经流通至全国各地，吴仁明的金城陶瓷也已步入正轨。

瓷砖属于大宗物品，运输成本在瓷砖售价中占比很大一部分，随着运输成本的不断攀升，依靠单一的闽清基地生产，再输运至全国销售，极大压缩了瓷砖的利润。“像我们从福建闽清运输至广西南宁，一片砖要5～6毛的成本，完全没有竞争力，销售压力是很大的。”

为了改变工厂高度集中，不利于市场开拓的局面，早在2002年，一批敢闯敢干的闽清陶瓷人开始谋划走出去发展，开启了闽清陶瓷产业的第一次转移，先于湖南、云南等地开始设厂，如今福建人开设的陶瓷厂几乎遍布中国每一个建筑陶瓷产区。在吴仁明看来，当时全国的需求量都是非常大的，不能局限于闽清，如果把当时的闽清比作今天的中国，那么当年闽清企业往外扩张则与今天中国企业到海外建厂如出一辙。

2005年，经过深思熟虑后的吴仁明做出走出闽清，向外扩张的决定，先于贵州清镇建立贵州吉利陶瓷有限公司，又于次年在广西南宁建立五星瓷业。之所以选择西南，这与金城陶瓷多年的渠道深耕有着莫大的关系，同时当时西南市场相对空白，市场空间更大。

成立禾康 迈向高端

2014年，对中国建筑陶瓷行业而言，是具有历史转折意义的一年。

这一年，中国瓷砖产量突破百亿，达到顶峰，供大于求的市场趋势快速显现。

这一年，闽清成为率先实施“煤改气”的产区之一，再度被抬高的生产成本迫使闽清大批陶瓷企业关停或者外迁，这是闽清陶瓷的第二次产业转移，这也使得吴仁明重新审视企业未来的发展方向。

2014年，吴仁明在广西藤县建设第四家陶瓷厂——广西禾康陶瓷有限公司，并在佛山设立营销总部，为品牌打造提供必要条件。藤县具有优质的高岭土资源以及便捷的交通区位优势，而且毗邻广东。这对要做高端产品、走品牌化道路的禾康陶瓷无疑是最佳选择。

目前广西禾康陶瓷已建成2条高端瓷片生产线，日产能达10万平方米。

吴仁明给禾康陶瓷的定位是做中高端的产品，定中等的价格。这样既可以与其他高端产品比价格，又可以与中低端产品比质量，从而获得更高的性价比优势，促使企业可以良性发展。

禾康陶瓷首期建成日产能5万平方米高档瓷片生产线，2018年禾康陶瓷二期生产线投产，总产能达10万平方米。

作为专业高端瓷片生产商，禾康陶瓷在建立之初就以高起点、高标准的生产装备和创新发展思路，依托现代化、专业化的生产、研发和管理团队进行规模化生产。据悉，为了坚守产品品质，产品结构多元、花色品种配套丰富，禾康陶瓷引进大吨位压机，11台希望、快达平等国内外高端喷墨打印机，与国际领先的釉料墨水生产商陶丽西深度合作。

由于高质量的产品以及高性价比，禾康陶瓷在短短几年内，迅速打开了广东、广西、福建、海南、西南片区等国内的高端瓷片市场，同时，成功出口澳大利亚、东南亚等国家。

为丰富瓷片花色、提升竞争力，广西禾康陶瓷批量引进国内外高端喷墨打印机，仅2条生产线就上线了11台喷墨机。

对于选择在2014年这样在行业看来市场需求萎缩的时间节点在藤县建厂，吴仁明的想法是，2014年并未感受到市场有很大的下滑，真正的下跌是从2015年开始的，即使如此，广西区域的瓷片市场在这一阶段仍有上涨空间，事实上禾康陶瓷第一期生产线即使全面满负荷生产仍然是供不用求，价格也逐步上涨。  

广西禾康陶瓷有限公司董事长吴仁明（右前方）陪同藤县政府领导参观禾康企业。

“2017年底我们虽然感受到了市场下跌的风险，但仍然选择2018年扩建二期生产线，这主要是根据我们自己的销量定的，当时出口占据了我们一半的产能，我们考虑再增加出口产能，同时也加强国内市场的拓展。”

打好基础 应对危机

当前，陶瓷行业面临前所未有之大变局，中国建筑陶瓷产量从高峰期的上百亿平方米，2018年已下降至90亿，2019年或将跌破80亿大关甚至更低。与产量下滑相比，房地产市场的萎缩也造成了需求量下降幅度远远大于产量下降幅度，这意味着，未来很长一段时间内，建筑陶瓷行业的洗牌局面还将更加严峻。

面对行业困局，在陶瓷行业深耕数十年，历经陶瓷行业数十载跌宕起伏的吴仁明显得很从容：“现在陶瓷行业是进入一个市场不好的阶段，而且市场不好是一直反复的，每当出现新的情况，都会构成企业的危机感，但是危机也是一个生机。”

在吴仁明看来，尽管国内市场供大于求、国际市场被蚕食，造成了中国陶瓷行业形势不容乐观，但陶瓷行业并不会被淘汰，既然选择了坚守这个行业，与其在悲观中看问题倒不如想办法找出路。如何应对危机，吴仁明认为，最基础的是企业的产品是否符合市场需求，产品质量对客户有没有足够的吸引力。此外，生产设备的更迭、环保等因素也可能造成企业被淘汰。

广西禾康陶瓷自动储坯系统

对禾康企业而言，还面临着另一大挑战。作为专业的瓷片生产商，地砖上墙、中板崛起所致的瓷片市场份额下滑，是禾康不得不面对的现状。不过吴仁明对此并不悲观。“瓷片这个品种没有可以被完全替代的可能，地爬墙、中板都有它的局限性。”

在吴仁明看来，尽管其他替代产品的推广，对瓷片市场产生了一部分影响，但其专业性能不如瓷片，花色清晰度也不如瓷片，因此瓷片并不会被淘汰。不过这要求瓷片生产企业全面升级，这也是禾康企业选择坚持走高端之路的原因。

（杨李生）