向上突破，再刷纪录丨全球首条年产18万m³四层发泡陶瓷隧道窑智能整线在内蒙建亨绿材成功点火！

三度携手  

共同打造行业发泡陶瓷整线智造新高地

建亨绿材从2018年开始投建发泡陶瓷项目，建亨的第一条发泡陶瓷生产线正是由科达承建，从原料制备、布料、烧成、加工切割、包装到最后的成品自动仓储，科达按高标准为客户定制了自动化整厂整线设备，科达将AGV自动回板线、智能储运系统、高效切割线等设备首次应用于该项目，大大提升了发泡陶瓷的自动化水平，且成材率高，品质稳定，得到了客户的高度认可。

2025年，科达承接了建亨绿材的窑炉升级改造项目，通过第六代发泡陶瓷辊道窑技术将原线日产量从113m³提升至147m³，提产30%，能耗降低22%。

2026年，双方三度携手打造行业首条四层发泡陶瓷隧道窑生产线，配置了科达高效节能大产量喷雾干燥塔、四层发泡陶瓷隧道窑、智能储运系统、发泡陶瓷切割线等整线设备，实现发泡陶瓷行业多项突破。

此次点火的四层智能隧道窑实现了产能品质的双重跃升，主要生产2400×3000×（120-150）mm规格成品，满足建亨绿材适配大型雕刻与大面积外墙铺装。突破四层烧制技术壁垒，466.2米长窑炉四层同步烧制，大幅提产降耗；搭配130.3米超长梯度冷却窑，分段释放应力，从根源解决大板开裂、翘曲、发泡不均问题，提升产品品质。

科达智能储运系统支持自动分配储砖位置，上砖、下砖、倒库等任务由系统自动分配，无需人工操作点选轨道，可大大减少用工及操作频率；全链路数字化管理，实时调整任务与分配合适车辆，规划存取最优路径，合理化分配资源，自适应实际生产情况，让生产更灵活更柔性智能。

发泡陶瓷切割线可实现70片/小时的加工速度，为行业最快，通过引入数控与多轴联动技术，在精度、材耗、效率及环保智能化方面的全面升级，助力发泡陶瓷深加工的高质量量产；采用智能切割技术，极小切缝保留边角料供二次加工，摒弃传统"磨粉"模式，大幅提升材料综合利用率；精密刮剖，刮平定厚、对剖、开槽，误差控制在±1mm内，消除切削崩边问题，确保板材尺寸一致性。

七次迭代

勇担行业责任助力发泡陶瓷可持续发展

从2017年科达为金意陶承建了首条发泡陶瓷试验线开始，科达先后承接了内蒙建亨绿材、福建德胜、河南宝丰圣诺、山东五莲宏邦、景德镇金绿能等企业发泡陶瓷整线项目，在行业打造了13条发泡陶瓷生产线，10年间，科达发泡陶瓷整线工程技术七次迭代，引领行业创新一路向前，在产量、能耗、成材率等关键指标以及整线自动化智能化上全面领跑。

从第六代发泡陶瓷辊道窑技术创新到第七代四层发泡陶瓷隧道窑技术突破，再到发泡陶瓷连续辊压成型工艺技术的探索，科达根据市场变化和客户需求，为客户提供适合的多元产品解决方案，不断突破发泡陶瓷生产瓶颈，探索更多可能。

发泡陶瓷经历了从最初的外墙外保温板到室内隔墙板，到装饰保温一体板，再到当前流行的建筑构件板的应用拓展，尤其是发泡陶瓷装饰构件市场的逐步打开，发泡陶瓷这一绿色新材正迎来新的春天，科达与建亨绿材携手打造的四层发泡陶瓷隧道窑生产线突破了产能和能耗瓶颈，帮助客户降低生产成本，进一步打开发泡陶瓷市场，为行业提供了发泡陶瓷智能制造的新样本，助力发泡陶瓷焕发新生，践行国家双碳战略，为行业绿色可持续发展不断贡献力量。