中国建筑卫生陶瓷协会产区调研首站：新润丰与一条釉用材料线

这轮产区走访调研的时间落在2026年9月20日。带队的是中国建筑卫生陶瓷协会副会长宫卫，同行者为协会色釉料原辅材料分会副主任委员王丽丽，目的地是肇庆与佛山两大陶瓷核心产区。

列入本次名单的四家核心会员企业依次为：肇庆市新润丰高新材料有限公司，佛山市陶隆新型材料（扬森化工）、佛山市展邦锆材料、佛山市利德嘉新材料。佛山两地依次走访，行程约150公里，品类分布跨釉用功能原料、锆系粉体与新型无机功能材料。首站是肇庆市新润丰高新材料有限公司。

新润丰由董事长罗树兴统筹。企业发展、技术迭代、品质管控与市场成果几部分，由销售副总经理万建介绍；总经理助理曹家欣、销售经理刘金、行政人事经理黄燕婷参与接待。

一、产区调研这条线，延伸到了原料端

产区调研是行业媒体与协会长期共同推进的一项工作方法。本刊与协会联合推进的历次产区行程，多年来的观察对象集中在窑炉、生产线与产能分布；近两年，这条线开始向产业链上游移动——决定终端釉面表现的釉用功能原料、锆系粉体、新型无机功能材料，被放进了同一次调研。

这也是首站落在原料企业的原因。在首站的交流中，原料端的技术迭代、品质管控与标准化建设是主要谈到的内容。

对釉用原材料企业的处境，本刊此前做过观察。在原料价格波动与能耗约束同时加大的年份里，陶瓷厂通过自主调釉压缩釉料成本，釉用原材料企业的空间一度被挤压；能不能提供可1:1替代常规煅烧氧化锌的产品，成了当时的分水岭。几年过去再回看，那批企业分出的路，大多落在工艺与标准这两条线上。

二、两年前的那趟走访，与它留下的命题

原料端这条线，并不是从今年才开始跟。2024年1月5日，中国建筑卫生陶瓷协会把当年的首站调研放在肇庆市新润丰高新材料有限公司，主题是"双碳"战略下原料行业怎么走。那趟走访，本刊曾以《绿色环保，锌业先行！》为题做过记录。

行程由董事长罗树兴全程带领讲解。参观了公司的"锌历史""锌文化""锌发展"展厅；企业方面讲的是"绿色研发、绿色采购、绿色生产"三个方面——怎么研发、怎么采购、怎么生产，各说各的做法。

两年之后，宫卫一行的路线落在生产车间与检测中心：陶瓷辊棒窑上的连续刮釉对版检验、一吨一检一挂牌的执行记录、全链条数字化溯源系统。与两年前企业介绍的“绿色研发、绿色采购、绿色生产”三个方向相比，这一次的内容更具体，落到了生产与检测的执行环节。王丽丽两度参与这两趟走访——这条线一直在被跟。

三、把终端工况前置到原料环节

原料的品质通常以理化指标衡量。新润丰的做法是再往前一步：公司配置三条专业陶瓷辊棒窑，将高温烧成、辊棒输送、施釉成膜的全流程工况复刻进原料厂，24小时不间断做连续刮釉对版检验，把原料在温度、配方与烧成制度变化下的釉面表现实时验出来。

色差、针孔、辊棒印、耐磨不均这些行业共性痛点，被放到原料环节先行处理。宫卫一行在车间察看了这一检验环节的执行方式。

这条技术路线的底座是一项最新的自主专利。2026年4月，国家发明专利《复相梯度异构锌尖晶石基复合活性氧化锌及其制备方法和陶瓷釉料》获授权，新润丰董事长罗树兴为发明人之一。专利成果分两个方向落地：一是用于高端陶瓷釉料的 RA95（ReActive95）型活性氧化锌，指向釉面催化活性、耐磨性与抗菌表现；二是 C2570 锌基异构体尖晶石惰性氧化锌，用于新能源橡胶轮胎，作用是调控硫化速率、延缓焦烧并优化交联结构。

产品线的延伸路径，宫卫一行随后也作了了解。从普通氧化锌起步，经高纯环保级氮气法氧化锌，再到功能型活性氧化锌、橡胶专用尖晶石惰性氧化锌与新能源高纯锌基材料，公司的品类已经从陶瓷釉料扩展至橡胶轮胎、电子、抗菌、新能源等方向。

四、吨级品控：一吨一检、一吨一挂牌

成品端的管法按吨来。按吨管的具体做法是：RA95 型釉用活性氧化锌逐吨做 XRF 光谱全元素检测，检后挂牌留档，做到一吨一溯源。

批次层面则以800吨为一个均化稳定单元，用均化工艺抹平细微差异。热工端的高温波动与成品端的吨级差异，两道关口一起管。

在检测中心，宫卫一行察看了 XRF 检测环节，并了解了全链条数字化溯源的管理方式——从原材料入库起，经生产过程的在线抽检、终端工况对标，直到成品出厂，每一环都留痕。

检测中心的设备配置比一般原料厂长：XRF 荧光光谱仪、AAS 原子吸收光谱仪、粒度分析仪、比表面积测试仪这些基础项之外，陶瓷釉面模拟烧成平台、导热仪与橡胶性能测试模块也在列。这些设备使原料检测、工况模拟、配方小试、性能预判四件事能在同一处完成，陶瓷釉料、橡胶、新能源材料的多品类验证需求均能承接。

规模数据可以说明这条产品线的使用广度。公司给出的统计口径是：RA95 型釉用活性氧化锌的累计产销已在10万吨以上，对应服务的釉水超过400万吨，覆盖高端瓷砖、岩板、卫浴陶瓷、日用瓷与先进陶瓷等品类。客户端同样有数字：7家以上行业上市企业、20余家陶瓷头部品牌与其建立深度战略合作，联合定制开发的专属釉料配方累计137多组。按公司对合作案例的测算，配合配方优化与原料稳定性改善，客户生产综合成本平均可下降20%以上（公司测算数据，对比客户原配方与用量口径）。

五、一份企业标准，与它背后的绿色制造体系

标准的线索要从两年前接起。那次调研之后，制定产品标准被提上日程。2025年12月，这件事有了下文：本刊到场记录的一场评审会上，《陶瓷釉用活性氧化锌》企业标准（Q/XRF 01-2025）通过专家审议，起草方是新润丰。审议专家来自新明珠、东鹏、简一、马可波罗、蒙娜丽莎等头部陶企，以及国家建筑卫生陶瓷检测实验室、广东轻工职业学院。

这份标准在分类上与常见做法不同。它没有沿用笼统的原料牌号划分，而是改用终端功能作切分依据，把产品分为普通釉用、抗菌釉用、超耐磨釉用与超自洁釉用四类，指向的是 GB/T 45817-2025 中 5A 级的原料端需求。

GB/T 45817-2025 由协会牵头起草，参与的主流陶企超过50家。作为陶瓷行业首个质量分级国家标准，它于2025年5月30日发布、12月1日起实施，评价体系取 AAA／AAAA／AAAAA 三级，11项指标全部从消费者使用场景中提取。5A 级是其中最高一档，对应行业前5%的水平——以600mm 以上规格的瓷砖为例，平整度偏差须控制在0.5mm 以内，釉面辊棒印亦首次纳入硬性量化检测。

绿色制造这条线要从基地布局说起。据企业介绍，新润丰现有两个生产基地，分工不同：位于肇庆怀集县的二分厂承担"四九六高纯工艺"的量产，投料用的是纯度≥99.996%的超高纯电解锌片，产品以高纯99.7%环保级氮气法氧化锌为主；本次走访的一厂在肇庆高要区，公司锌基材料年产能最高做到6万吨。工艺上，公司走的是自主创新的美式连续直接法路线，并配套余热循环利用系统；按企业测算口径，单位产品综合能耗为0.85tce/t。

认证方面，除 ISO9001、ISO14001、ISO45001 之外，CQC 环保产品认证、国家高新技术产品认证、中国节能产品认证也已取得。

交流中还涉及原料端面临的外部压力：欧盟碳边境调节机制（CBAM）落地之后，中国陶瓷出口欧洲要同时面对成本与低碳两道门槛，产区内对低温快烧与绿色原料的共识在提高。

工业和信息化部等五部门印发的《工业产品绿色设计指南（2026年版）》，把全生命周期的绿色设计要求压到了产品设计端。原料端的绿色化，正在变成下游出口竞争力的一部分。

六、一条线路上的横向对照

肇庆站之后，调研组折向东，在佛山依次走访三家企业——佛山市陶隆新型材料（扬森化工）、佛山市展邦锆材料、佛山市利德嘉新材料。逐家看过生产车间与研发现状之后，各企业负责人谈的多是上游共同遇到的技术议题。

把肇庆的首站与佛山的这三家摆在一起，看到的并不是一个整齐的上游。釉用功能原料、锆系粉体、新型无机功能材料，分属不同的工艺路线，服务不同的下游，彼此之间很难直接比出高下；真正统一的是量它们的尺子——稳定性做到什么程度、低碳做到什么水平，用的是同一套要求。

色釉料原辅材料位于建筑陶瓷全产业链的最前端，原料的纯度、活性、稳定性与适配性这几项，最终会在终端釉面上以耐磨、抗菌、自洁、平整的形式被检验出来；而眼下三件事正叠在同一段时间里——5A 新国标进入实施阶段、双碳转型提速、出口贸易壁垒抬高，上游能否在技术创新、品质精益化、标准系统化与生产绿色化上同步跟上，直接影响产业链协同升级的节奏。

同一条线路，本刊跟的不止这一趟——2024年1月的首访、2025年12月那场企业标准评审会，本刊都在场；本次产区走访调研又把首站落回原料端。四家企业、150公里行程是这一次的记录；上游这一端的进展，值得用比一次行程更长的时间尺度去看。

注：文中产品性能与经济技术数据为公司产品技术资料典型值或公司测算数据，仅供参考，不构成对最终产品性能的承诺；实际效果因客户釉料配方、工艺条件而异。