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刷新美洲记录!墨西哥 Lamosa × 科达陶机,跨时区的东西方握手

陶瓷信息网2026-09-19 14:14:36

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2025年,科达陶机与墨西哥Lamosa集团签订了一条整线,如今,经过科达各产品事业部的共同努力,600余个柜的产品已顺利完成了发货,设备陆续抵达Lamosa特拉斯卡拉州工厂,正式进入项目施工阶段。


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这600多个柜包含了科达从球磨机、喷干塔等原料设备再到大吨位压机、高效节能宽体窑以及窑后智能整线、数字工厂配套设备等在内的整线设备,不仅是一次真正意义上的中国制式全球化整线输出,更是东西方陶瓷产业界的智慧融合。


一方面,Lamosa集团作为全球第二大陶瓷集团,从100%“意大利制式”到引进“中国制式”,需要巨大的决心。另一方面,以科达陶机为代表的中国陶瓷装备企业,之所以能抢获订单,不仅是靠对客户需求的深刻洞悉、更是举全产业链优势为其提供整线定制。订单签订是从0到1,而交付安装则更需“后劲”,科达从Lamosa地基施工开始就派人现场服务,后续还要派十个人的生产服务团队——全球化和本土化就是硬币的两面,由此才成就了跨时区的东西方握手。


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01

不只刷新美洲单线最大产量

更是高标准中国制式大满配

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科达赋能 Lamosa 刷新美洲产能纪录

TECHNOLOGY

科达为Lamosa集团承建的抛釉砖生产线设计最高日产量可达3.9万㎡,是其现有生产线单线产能的4倍,将刷新美洲市场单线最大产量记录,项目投产后将极大提升Lamosa的产能,巩固其市场竞争力。


2025年11月,Lamosa集团瓷砖业务总裁Rolando带队到访科达制造总部进行交流,受到公司董事长边程和总经理杨学先的热情接见,走在科达的窑后生产车间,Rolando 用“faster and  faster”对中国设备的高效和自动化大加赞赏。


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该整厂项目不仅产量大而且科达设备齐全,核心设备包含60吨球磨机,大产量喷雾干燥塔、KD4218压机,釉线设备,六层节能干燥器,304.5米长高效节能宽体窑,窑后及包装前智能储砖系统,配污水处理系统的擎系列数控智能抛光线,全自动化包装线以及CeramiX E陶瓷制造数字化系统,同时科达还提供了高铝球石和压机模具等配套产品。


02

全面对标国际标准  科达创新技术集大成  

TECHNOLOGY

为符合Lamosa集团追求最高质量标准的企业理念,科达在保证整条线具有极高生产效率的同时,每个工段均按最高标准进行配置,所有设备和组件均通过CE认证,并应用了多项科达创新技术。


原料制备系统创新采用多工位连续配料系统联动间歇式球磨机工艺方案,为项目首次应用。系统依托智能 PLC 精准配比与自适应调控技术,实现多种原料高精度、均匀、密闭无尘连续输送,支持多配方一键切换与全自动运行,喂料精度可达 ±5‰,处于行业领先水平。


结合墨西哥当地原料特性,项目对 60 吨间歇式球磨机进行针对性结构优化,并配套球磨节能管控系统,相较传统机型产能更高、运行更稳定、综合性能显著提升。


智能喷雾塔搭载先进的棋盘式天然气燃烧炉,运用低温干燥工艺搭配全细粉回收技术,充分发挥科达喷雾塔节能环保优势;设备生产数据同步接入数字化平台,实现工况实时监控,保障持续稳定量产。 产线配套一体化泥浆除铁、废渣及废水环保处理系统,对生产废水、残浆集中净化处置,达成水资源闭环循环、废水近零排放,有效节约用水成本,满足国际环保规范,支撑工厂绿色低碳合规运营。


窑炉采用了诸多科达创新设计,如在节能方面应用了MASTER整厂余热回收节能系统、ITU窑炉整体隔热技术升级、ARFC助燃分组比例控制系统、窑炉尾冷余热利用系统、SPR助燃风加热系统;在控制砖坏平整度方面,应用了最新的DUS传动升级系统、以及更精细的传动变频配置和辊棒配置;同时应用了最新的窑炉智能控制系统、智能巡窑系统,让该窑炉更节能,更智能,省心易用,满足客户做高品质产品的需求。


抛光生产线上配置了擎系列数控智能二代磨边机,提高了瓷砖生产精度,保证生产质量和稳定性,可实现智能维护和无人值守,降低了对操作人员的技能要求。


包装线则创新应用了点胶机、机器人码包机、穿剑捆托机、栈板库、套冷拉膜线等设备,能够实现全线无人化管理,强化安全防护,大大节省了劳动力。


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CeramiX E 系统助力Lamosa数字化转型

TECHNOLOGY

科达还为 Lamosa 配置了 CeramiX E 陶瓷制造数字化系统,聚焦生产统计、设备管理、能源管理三大核心模块——生产统计深度集成设备运行参数,产量实时登记自动汇总,报表自动生成;设备管理内置科达设备知识库,点检、保养、维修、配件更换、报警全生命周期闭环;能源管理电/气全口径采集,能耗精细到产线、工序、设备,能耗标准值自动对标。


三大模块彻底告别数据孤岛,底层数据天然贯通,精确核算出"一吨泥浆、一吨粉料"的真实能耗成本,设备故障报警从小时级缩短至分钟级,能耗从"事后看账单"到"实时监控",让生产更透明,管理更简单,契合了 Lamosa 集团加速数字化转型的战略。





02

跨越14000公里

百年瓷砖巨头与中国陶机品牌的双向奔赴

Lamosa集团成立于1890年,迄今有136年历史,总部位于墨西哥蒙特雷。1951年在墨西哥证券交易所上市,Lamosa在6个国家建有21家工厂,综合年产能2.5亿平方米,2025年集团实现营收137.31亿元,瓷砖板块营收97.5亿元,是世界第二大陶企,Lamosa在拉美瓷砖市场的占有率为20%,2025年出口业务占比56%。


2025年,Lamosa启动了瓷砖板块史上最大一笔投入——投资2亿美元在墨西哥特拉斯卡拉州(Tlaxcala)建设一座高生产率现代化瓷砖工厂,为期5年,旨在增强其业务竞争力并高效服务墨西哥市场。


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科达与Lamosa 合作的整线项目正是该项投资计划里的首个落地的生产线,该线是Lamosa创立100多年来首次与中国陶机品牌合作整线项目,双方携手打造具有全球示范意义的标杆整线。


Lamosa项目的落地来之不易,从2024年双方开始接洽,在两年时间里,在中国佛山科达总部、墨西哥总部及工厂、北美瓷砖石材展Coverings......双方高层多次互访,经过深度交流,科达的制造实力和全球化实践赢得了Lamosa的认可,双方秉承持续创新的共同发展理念,携手打造更具竞争力的现代化瓷砖生产线。


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2025年10月,在Lamosa集团总部附近的一家餐厅,在双方团队的共同见证下,总经理杨学先与Lamosa集团瓷砖业务总裁Rolando 签署了整线项目合作协议。


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深耕美洲本土化布局

以标杆灯塔照亮中国制造全球化之路

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极致服务 全力以赴

“零距离响应、零时差服务”是科达陶机国际营销北美销区总经理杜晨泽对Lamosa项目最深的感触。从去年11月项目启动到今年8月,除春节假期外,销区业务团队每周一、周四晚10点(墨西哥时间早8点)准时与客户召开项目进度会,雷打不动,甚至有一次数字工厂的技术交底会直接开到凌晨两点。此外,团队在会议间隔日也不间断地组织技术细节沟通,确保每项问题及时闭环。这种高频、高强度的节奏,贯穿了项目全程。对业务人员来说是场“持久战”,对各事业部而言更是场“拉力赛”,按照计划,Lamosa整线项目经理需在客户地基施工前即抵达现场,全程指导施工,直至项目投产后方可返程。


根据公司总经理杨学先的指示,在抓好成本与品质的平衡下,各部门要密切合作全力以赴把Lamosa项目做好,高度重视项目质量,以客户价值为锚。这是科达真正意义上的全球化整线项目,只许成功,不许失败。


Lamosa 整线项目并非科达开拓美洲市场的单点突破,而是多年本土化深耕、多点落地后的里程碑式成果,背后是科达持续推进装备出海、深度全球化与本土化的长期布局。



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深耕本土 铸就标杆

在此之前,科达装备已在墨西哥本土实现多点落地:KD8518 压机率先在 IBERICA 工厂稳定投产,后续客户持续追加采购科达球磨机、污水处理成套设备,二期项目再度拿下成型压机与完整窑后智能产线;2025 上半年,科达自主研发等静压成型压机落地墨西哥百年瓷器品牌 ANFORA,顺利投产运行。一系列本地化落地案例,持续验证国产陶瓷装备适配美洲市场生产需求,也为 Lamosa 大型整线合作奠定坚实信任基础。


按计划Lamosa整线将于今年年底投产,让我们共同期待这条全球化标杆整线的成功投产,照亮中国制造的星辰大海。



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