向新向智 赋能东北瓷都提质升级！科达产品推介会走进沈阳法库

此次产品推介会上，科达陶机窑后各事业部技术负责人重点分享了科达抛光整线降本增效解决方案，5A标准抛磨解决方案，陶瓷生产线柔性智能储运解决方案，全新一代HS包装线，包装整线降本解决方案。

科达陶机副总经理隋旭东对窑后产品做了补充，“2021年科达正式提出窑后整线的概念，经过5年的发展，科达窑后整线在客户心目中的影响越来越大，今年科达窑后整线的接单占总接单的60%。主要原因首先在于科达在窑后整线有大量数据方面的积累，能够做到更好的产能匹配，我们可以根据客户窑炉产量为其提供最优的抛磨设备、储砖系统和包装线配置，使客户的投资更小，产能利用率更高；其次是软硬件的标准化，未来我们给大家提供的将是有一定思考和自适应能力的设备，比如快速转产，我们要实现整线的联动，比如我们在做600×1200mm的砖，马上转750×1500mm规格，如果说没有一套系统，那窑后二三十台设备要去适应，转产过程是比较难的，当我们有了数据和硬件接口的标准，提前做一些布局，就会变得非常简单，我们的目标是窑后一键转产要在2个小时内完成，那么大量的设备就要做自动化改造升级。”

科达配件服务分享了陶瓷产线一站式配件服务，介绍了科达高品质原厂配件，窑后产线承包运维服务，设备维修改造及二手翻新机业务，伴随客户的全生产周期为客户生产保驾护航，创造价值。

科达压机在东北产区有着广泛的客户基础，科达KD8518压机在沈阳五洲震耀陶瓷生产750×1500mm大板压制速度最快达到了10次/分钟。科达成型机械分享了新升级18系列陶瓷压机，其具有压制效率高、运行稳定性高，粉料适应性强，设备能耗低的优势；科达Extenller系列陶瓷板连续辊压成型系统具有柔性可调转产便捷，成型质量优异，节能显著，生产环境友好等优势，助力陶企向向绿色化、柔性化、智能化生产转型。

科达陶瓷原料技术负责人分享了基于国内原料车间设备现状，陶瓷原料车间的节能改造核心方向，包括球磨设备从从“间歇式”→“智能连续式”跨越；通过原料“预处理”降低后续设备负荷，从源头减少能耗；建立高温余热闭环利用体系，煤粉直烧”智能燃烧技改，显著降低碳排放和能耗成本。

在热工产品分享环节，科达热工产品人员重点分享了不同类型科达5A窑炉的特征，以及在客户现场的真实应用数据，同时讲解了科达5A窑炉的节能技术和整线节能技术应用，并从生产制造和交付端分享了科达对细节品质的严苛把控，以及客户对科达的嘉奖认可。

科达陶瓷数字工厂总经理李庆民分享了甄陶MOM核心优势与能力，其能够高度适配陶瓷行业工艺管理、生产计划、设备&能源管理需求，全局协同，提高效率，生产管理与采集控制系统深度融合，解决了不同品牌、不同年代设备统一管控的兼容性，实现了设备与系统之间数据贯通。甄陶MOM26是陶瓷行业专属制造运营管理系统，其直面行业痛点，助力陶企提质节能降本增效，数字化转型的价值体现在提高生产效率和产品优等品率，降低人工成本，减少设备故障等方方面面。

国内营销总监裴树元在总结致辞中表示，科达此次诚意满满举办此次推介会，科达过来并非想把一个产品卖给大家，而是把科达目前结合国内外市场我们认为哪些产品是当下客户需要的通用技术展示给大家，比如科达的辊压机，科达已经可以做到对欧洲设备的国产替代。科达陶机在陶瓷行业能够做到一年营收60亿的企业，我们的基础和逻辑刚开始就是对进口设备的国产替代，到现在是跟着我们的客户和行业一路往前走。全球150亿的产能，中国有50亿，这50亿接下来都是引领全球的，中国对于产品品质的把控能力，对砖型和色差的控制，打造了高端品质的企业，这是我们全体陶瓷人努力的结果。

谈及科达搞推介会的初衷，裴树元说：“科达今天走进法库这样的交流，是科达一直以来走进产区的特色活动。国内再差一年也有40条窑炉拆旧建新在上线，近两年设备技术的迭代已经进步非常大了，大家可以去对标一下，去年我们对原料车间球磨机的技改，现在球磨机的电耗可以做到22-25度电/吨，喷雾塔小塔变大塔，还有小塔对热量的高效利用，煤耗降低至接近50公斤煤一吨粉料的优异水平，这些都是我们要去对标的地方，现在大企业像马可波罗、新明珠都在持续不断投入优化原料车间。我们希望把这两年在市场看到的确定性跟大家进行分享，欢迎大家抽空去考察科达在新明珠、马可波罗、白兔、顺成以及在淄博、阳城等科达做的一些新的案例，现在赚钱很难，可能花个几十上百万在某个点有一个改善，也能给大家创造非常不错的效益。”

这场干货满满的技术推介会使客户在家门口了解到科达的最新产品和技术，会议当晚设立了答谢晚宴，大家举起酒杯共叙情谊，深入交流，“好陶瓷·法库造”品牌影响力正深入人心，科达的推介会增进了彼此交流，科达扎根法库产区，让法库陶瓷好上加好，向新向上，共创美好明天。