2024年4月正式投产的佛山科达装备，作为科达制造旗下专注于机械核心零部件加工制造的大型生产基地，凭借其首创的“一个流”+“一站式”生产制造模式，迅速崛起为华南地区大中型机械零部件加工制造领域最具竞争力的制造基地之一。

在建设之初，佛山科达装备总经理周国胜考虑到集团公司陶瓷机械、石材机械业务所需的零部件规格大、自重大且需定制化的特点，难以统一标准进行流水线作业，无法实现规模化和批量化生产。为此，他跑遍了全国超过100家同类型的装备制造企业，寻求解决方案。周总坦言：“国内几乎没有可供借鉴的样本，只能摸着石头过河。”

作为典型的离散型装备制造企业，佛山科达装备成功突破了“非标化”的难题，通过设计建设具有超前性的“一个流”生产线，即根据工艺需要，使中大型结构件从下料、焊接、退火、底漆打砂到机加工、面漆出货实现“一个流”作业，同时规划“一站式”模式，确保大型结构件、铸锻件的整套加工“足不出户”，全部在厂区内完成。

基于“一个流”+“一站式”的原则，佛山科达装备在具体实施的过程中，以加工顺序来排列生产设备，将自动化下料线、焊接线、龙门加工集群、钣金柔性制造中心、自动涂装线、重型立库、重型AGV等设备按序连通，大幅提高制造效率并保障产品品质。为此，佛山科达装备与国内外机械加工、焊接、涂装及钣金知名品牌设备供应商紧密合作，定制先进的数控加工、焊接设备，打造智能化立体仓储，采用重型AGV、摆渡车、集放链实现物料智能输送，布局5G网络实现设备互联互通，并且将数据采集芯片内置在设备中，实时采集数据并实现部分算法决策。

当前，佛山科达装备除了为科达制造陶瓷机械板块提供加工配套服务外，还为华南地区众多大型锻压机、注塑机行业的龙头企业，新能源设备、包装机械及激光设备的头部企业，以及国内外的相关上市公司提供大中型零部件加工配套服务，逐渐构建起“制造-服务”的产业新生态。凭借雄厚的加工制造实力和良好的服务口碑，佛山科达装备已成为越来越多来自不同行业的大中型机械零部件加工的优先选择。

据权威定义，“服务型制造”是指通过工具设备的复杂化、生产过程的数智化、经营管理的精细化，推动高水平的服务要素在制造业的投入和产出两端实现附加值的显著提升，进而升级形成新型融合业态的工业服务场景。

与传统生产型制造聚焦产品的生产和交付不同，服务型制造以客户对产品的功能需求和体验需求为出发点和落脚点，注重形成产品生产和服务紧密融合、无缝衔接的生产方式，具有跨传统领域划分、全周期、定制化、一体化等特性，从而展现出面向终端需求更为丰富的价值创造过程。

在“一个流”+“一站式”的规划基础上，佛山科达装备充分利用自身在加工制造方面的强大优势，为众多行业的不同企业提供定制化、一体化的专业高质、性价比高的配套服务，满足了多领域客户对产品在不同工业应用场景的功能需求，确立了自身“服务型制造”的精准定位。

佛山科达装备不止于为客户按图按需提供加工产品服务，更凭借自身强大的工艺制造能力，以及科达三十多年机械加工经验的深厚积淀，为众多合作客户提出了很多结构改善、产品优化的建议。在供需双方达成共识后再付诸实施，有效实现了客户产品的降本增效，同时促进了供需双方的互利双赢。

在龙门加工中心、结构件焊接中心、钣金生产线、油漆生产线、喷粉生产线等关键加工产线，佛山科达装备毋庸置疑具备华南地区极具竞争力的领先优势。

目前，佛山科达装备已承接了来自注塑机、锻压机、挤压机、饮料食品设备、新能源设备、激光设备、陶瓷机械、石材机械等各大行业的大型结构件产品加工制造。定制化的服务及优异的质量赢得了客户的一致好评。

在佛山科达装备的三号车间，近20台全新的五面体龙门加工中心形成了华南地区独树一帜的龙门加工集群。其8~18米的超长加工长度、3~4米的加工宽度、约2米的立体加工高度，主要应用于机架类、横梁类的大型结构件，包括大型铸锻件的加工。龙门加工中心具有刚性强、功率扭矩大、稳定性高的特点，且机床自带高精度系统，加工精度精确到0.01mm，相当于发丝直径的1/10。从切削到成型全程稳定输出，确保工件尺寸公差完美达标。

该龙门加工中心具有超广的适用范围，不同行业的大型工件均可轻松承载，且全面突破尺寸限制，已陆续为多个客户各类大型工件加工提供坚实支撑。

大型结构件焊接中心也是佛山科达装备的核心加工设备，可满足1吨到50吨结构件的焊接。针对超大尺寸的结构件，佛山科达装备可定制不同的焊接方案，且大量应用机器人进行焊接，通过毫米级定位来把控工件焊接角度，均匀熔深让每一处接点都能强度达标，规避人工操作的误差风险，确保整体结构件的强度与稳定性。

钣金生产车间拥有多列料库激光切割线，单库位承载达3吨，总承载近600吨，搭配云排系统智能排版，实现自动取料、打码、切割，确保效率与精度双在线。160T、320T、400T级的数控折弯机可根据客户对工件的需求精准施力，复杂折弯角度一次成型，满足不同厚度钣金的塑形需求。氩弧焊、激光焊、二保焊等多工艺覆盖，焊工师傅与智能设备协同作业，确保焊缝牢固平整，为钣金构件筑牢结构强度。从智能切割到精准折弯再到可靠焊接，佛山科达装备的钣金生产车间已为多个行业头部企业提供高品质的钣金定制化生产。

佛山科达装备的油漆生产线是集喷洗-烘干-刮灰-面漆等工序于一身的站台移动式一体生产线，每小时可产出一台整车漆面工件。

高效涂装的前处理喷粉生产线设置了双粉房并行作业，解决换色等待的时间浪费，大幅提升喷涂效率，满足批量生产需求。喷粉生产线可满足长度最长4米、高度最高2米的大型零件的喷粉处理，从中小型构件到超大尺寸工件均能实现均匀喷涂，尺寸适配性高。油漆生产线与喷粉生产线可满足不同领域客户对于品质与产能的高要求，提升了客户对定制化加工服务的新体验。

佛山科达装备的主要设备都植入了物联卡芯片，同时实现了5G网络全覆盖，在硬件上达到打造数智化工厂所具备的各类条件。现正通过软件应用程序进行工厂设备和资源的配置管理，将各类设备产线连接到动态主机服务器，获取设备运行IP和数据，进一步实现人、机、物的互联互通，为工厂的数字化进行后期的规划布局和建设。

佛山科达装备作为平台型中大型零部件机械加工制造的企业，将为珠三角乃至华南地区装备制造业的发展带来更强的配套力量，为华南地区装备制造及新能源设备制造行业的发展提供新质生产力。