科达陶机副总经理隋旭东在致辞中表示，“今天我们在车间展示产品，等于把展会搬到了工厂，敢于在工厂办展，得益于科达强大的制造实力，让大家从制造源头了解产品，让品质看得见。上个月我们在对面磨边机装配车间见证了科达第2万台磨边机下线，2万台是新的高度、新的起点，随着30多年的发展和积累，科达在各个产品线都将迎来它的里程碑时刻，以创新向未来，您的关注和支持就是我们创新最大的动力，这将是一场创新的盛宴，希望大家有所收获。”

 科达成型机械事业部总经理彭志军分享了科达各个系列压机的最新升级，科达18系列压机是经过大量市场调研，针对客户生产的痛点，进行了全面的焕新升级，具有“运行稳定性高、压制效率高、粉料适应性强、设备能耗低、智能互联”5大优势，客户现场压制600×1200mm瓷砖，布料时间1.84S，稳定生产速度达到15次/min。

科达第三代Extenller系列陶瓷板连续辊压成型系统拥有“粉料适应性强、日产量高、柔性快速转产、成型质量优异、废料量少、能耗极低”等特点。

科达KYM系列轮毂锻压机是科达成型机械事业部基于数十年的技术沉淀和行业经验积累研制出的高技术含量多用途模具锻造成型液压机，已在多个客户现场有了成功应用。

 科达机电市场支持部梁卓明分享了原料车间原料预破碎技术、连续球磨制浆技术、喷雾干燥塔技术、粉料储存/输送技术、自动配釉系统技术等5大技术。科达拥有目前行业内规格最完整的间歇球磨机产品系列，从最小的50kg到最大的100吨，能覆盖目前所有的产品线需求，未来将推出更大规格，更节能的模块式连续球磨机；大产量/节能减排是目前喷雾干燥塔技术攻关要点，科达大产量SD40000 型节能环保喷雾塔已在广西协进投入使用，粉料日产量最高可达 2300 吨，同时还可提供SD50000型（日产2500吨）环保喷雾塔供客户选择。

科达粉料仓采用模块化拼装设计，可缩短制作周期，有效控制焊接质量及制作工艺。为了解决当前釉面配料依赖人工，工作效率低、劳动强度高且容易出现误差的现状，科达创新研发出自动配釉系统，大大改善了作业环境，降低了工人劳动强度，精度误差≤2‰，产量可以达到25吨/小时以上。

 科达机电热工技术部经理郭斌带来了“陶瓷窑炉高效节能技术解决方案”，科达机电以“打造完美项目，铸就卓越品质”为理念，以节能、智能和品质为支柱，科达窑炉近年来在全球市占率逐年攀升，在国内市场占有率超过35%，在广东福建销区，占有率超过50%，在海外多个市场已成为主流客户首选。

科达窑炉的核心技术包含7项综合节能技术和4项窑炉生产痛点解决方案，同时，科达的整线节能与改造对每个项目都进行热平衡计算，对能量分布做明确计算。从源头把控热量利用，实现节能最大化，通过为客户定制最优方案，为客户创造更大价值。

科达深加工技术部经理詹新平分享了科达在深加工产品领域的创新，科达擎系列磨边机以数控加工中心的方式正重塑建筑陶瓷磨边加工新标准，它集成除尘降噪模块，工作环境噪音≤80dB，粉尘排放达国标一级，且采用可视化触控屏，数字化触控操作  + 移动触控操作，直达操作界面，操作便捷，在干磨磨边机上还配备了激光测量的装置，不用尺寸检测仪就可以直接反馈到磨边测量工作；智能补偿系统自动补偿算法逻辑，减少人工干预≥95%，双伺服调宽提升横梁数字化参数预设，快速切换不同规格产品，减少人工干预，降低操作门槛。同时还介绍了科达高效研磨的长寿命抛光磨头——KD268磨头。

科达多元摆动智能抛光机和超洁亮搭载AI仿真计算系统，多轴联动技术，多种模式磨头运行轨迹，确保陶瓷表面抛光均匀，避免传统抛光漏抛、过抛、光泽度不均  。

科达智能储运设备研发部经理罗习达首先回顾了科达RGV轨道储砖系统的发展历程，从PLC调度系统到PC智能储运系统再到智能窑后MES系统，科达一直引领行业发展。科达瓷砖智能储运系统依据现场需求，客制化储砖功能策略，推广最好最适用的生产模式；数据流完善，从砖坯到成品都有迹可循，大大减少了盘点工作，打造数字化工厂；在各个环节实现了无人化、自动化、高效化，同时科达远程运维平台可及时提供技术支持，降低生产成本。

科达AGV产品线包含AGV 窑前储坯线、窑后储砖线等产品，可助力客户柔性生产，让生产更灵活。

科达包装机械技术研发部经理张立分享了科达在中大板、超大板、地铺石、西瓦等各类瓷砖产品上的新型包装方案以及捆托解决方案，科达已推出了“捷、畅 达”三个包装产品系列，科达包装机械在科达OS系统、总线控制、远程运维、数字孪生等方面实现了技术升级，并将助推包装机械向绿色变革、预测性维护等方向发展。

科达陶瓷数字工厂事业部总经理李庆民带来了三款全新的产品。他首先隆重介绍了科达甄陶MOM 2025数字工厂管理体系，它是从基地到总部的全新系统，设备层有四大能力——数字生产装备联网、产品赋码、边缘服务器、数字计量与传感，业务层有9大模块，从覆盖原料入库到成品入库的全流程制造解决方案，此次最大的升级在于工艺AI，从喂料到包装以全流程的数字AI工艺体系让生产更简单智能。

第二款发布的科达OS边缘操作系统未来会逐渐搭载于科达各产品线，目标是让每一个设备都是智能体。

陶瓷制造云平台基于佛山本地建筑陶瓷产业基础和资源禀赋，以建筑陶瓷及装备产业集群平台为统一载体，依托平台定制式开发数字化整体解决方案为制造企业服务。“希望所有的客户能加入我们的平台，成为创新的实践者，也是创新成果的分享者。”李庆民表示。

科达配件服务事业部维修总监张世方对科达配件维修改造业务做了分享，包含维修翻新，整机及零部件的翻新，让旧机焕发新生；技改升级，旧机升级满足新的产量产能和规格需求，以及智能化改造；二手翻新机业务从2023年开始快速发展，他分享了科达为多个客户做的维修改造及翻新案例，得到了国内外客户的高度认可。“我们是真正在做翻新，严格按照科达的产品标准出厂，希望大家继续相信并选择科达！”