国际领先！科达陶机两项科技成果通过鉴定

12月21日，广东省机械工程学会在科达制造组织召开“陶瓷板辊压成型技术与成套装备研发及产业化”、“陶瓷行业重载高精度智慧导引车（AGV）与调度技术的研发及产业化”项目科技成果鉴定会。

广东省机械工程学会常务副理事长兼秘书长刘奕华、副秘书长郭莲芬，以及华南理工大学教授邵明、蒙娜丽莎集团股份有限公司教授级高工刘一军、广州大学教授邹涛、中国电器科学研究院股份有限公司教授级高工陈伟升、广东工业大学教授刘强、华南师范大学教授张庆茂、佛山科学技术学院教授卢清华、广东省科学院智能制造研究所教授级高工曹永军、广东省建材行业协会高工陈振广等专家、教授出席了上述两项鉴定会，科达制造副总裁周鹏，成型机械事业部总经理彭志军、技术总监曹飞，智能仓储事业部研发总监王忠岐，总裁办主任王宗龙、副主任饶琼等一同参会。

与会专家审阅了鉴定资料、查看了项目应用录像、听取了项目完成单位汇报，并对创新点进行了详细的质询及讨论，一致认为两个项目创新性强，总体技术均达到国际领先水平，同意通过科技成果鉴定。

公司副总裁周鹏在总结发言时对协会的支持及指导表示感谢，并提出：科达正处于帮助行业转型发展的阶段，未来也希望能与各个高校、企业开展更多的产学研合作，加强原创技术的产业化应用，助力陶瓷行业创新发展。

广东省机械工程学会常务副理事长兼秘书长刘奕华表示，知识产权、标准是科技研发中的重要成果，后续建议在项目中加强数据分析及软件控制等应用，希望科达继续为行业输出更多先进的原创技术产品，促进行业技术进步。

专家鉴定意见

陶瓷板辊压成型技术与成套装备研发及产业化

（1）突破陶瓷板传统成型工艺，研发了连续辊压成型技术，实现了坯体无模具柔性高效成型，实现粉料分区布料、产品规格柔性调整和产线快速转产。

（2）开发了陶瓷板辊压成型成套装备，包括：陶瓷板连续成型辊压机、柔性布料装置、陶瓷板坯连续切割机和智能控制系统。具有装备重量轻、成型压制力小、制造安装维护成本低、运行性能稳定等优势，能显著降低生产能耗，大幅提升生产效率与产能。

（3）研发了成型段分区控制、柔性布料、预压排气、保压柔性控制、分区压力释放、应力梯度释放、挡边和切割自动控制等技术，提高了产品质量和成品率，成型坯体平整度高、密度均匀，产品断裂模数和表面光洁度高。

陶瓷行业重载高精度智慧导引车（AGV）与调度技术的研发及产业化

（1）研发了适应陶瓷行业应用的高精度智慧导引车（AGV）的大载重、低底盘车体框架结构，车体可兼容BOX和托盘的移载，节省了托盘成本，降低了运载重心，提高了系统运行的稳定性。

（2）开发了多参数标定技术，提高了舵轮和激光雷达的定位精度，从而减小单车与多车定位误差。通过加装对中机构和设置货区柔性线段，实现横、纵向误差校正，消除取放货累积误差，提高了取货效率。

（3）研发了AGV任务自适应调度技术，结合任务分配、库存整理、充电计划等功能，达到了多车任务高效协同，提升了整体调度效率和峰值效率。

（4）研发了故障追溯系统，实现项目现场故障零遗漏、可追溯，提升售后服务响应速度。