节电25%每班组仅需1人，连续球磨绿色工厂到底有多智能？

自1978年改革开放拉开产业化发展大幕以来，中国建陶行业生产制造水平取得了突飞猛进的发展，国产装备创新与制造能力更是与日俱增，并在世界范围内形成了颇具特色的“中国制式”。

然而与压机、窑炉、釉线、窑后深加工等设备历经多次创新与迭代，并在全球范围内处于领先水平相比，中国建陶产业在原料制粉环节，不管是重视程度还是技术创新水平都相对落后，原料生产与原料装备也成为了中国陶瓷继续迈向高质量发展的最大短板之一。

长期以来，国内建陶行业原料制粉环节往往呈现出的是粉尘大、电耗高、用工多的杂乱场面，一路上扬的市场需求，让陶瓷生产企业无暇顾及球磨环节的清洁和高效生产，大部分企业更加注重肉眼可见的成型、印花、烧成、抛磨等环节。

2016年之后，随着中国建陶产量102.6亿㎡峰值的出现，国内瓷砖产量呈逐年下降态势，加之日益严苛的绿色生产政策，都在倒逼陶瓷生产企业强化对球磨环节的绿色化、智能化改造。

尤其是随着在压机与窑炉领域坚持国际最高标准的恒力泰企业在2022年3月大规模布局智能原料装备市场，并在蒙娜丽莎、欧神诺、诺贝尔、新明珠、唯美等行业头部企业成功落地，实现节电25%、节地50%、每组球磨机仅需1人的绿色智能化飞跃，一个全新的中国建陶绿色生产新时代正式来临。

该套装备是诺贝尔集团在全球“双碳”进程加速、智能制造水平持续升级态势下绿色发展战略中重点引进的ConTinuB连续制浆系统和FaST系列喷雾塔制粉系统， 具有自动化、智能化、数字化程度高等优势，不仅大幅度提升了单线产能，还为后续设备正常、稳定运行和整厂顺利完成量产提供了强大保证。

恒力泰ConTinuB连续制浆系统，是结合自身多年成熟球磨机设计制造理念和市场需求，潜心研制的一款环保节能型连续球磨和连续球磨化浆系统。

解决了磨机产量低、能耗高、污染大，人工使用量大、劳动强度高等技术难题，且与自动化、智能化技术无缝对接，对陶瓷生产企业的精细化管理水平提升、降低劳动强度、解决用工难等问题都将带来革命性变化，是让原料车间彻底“活起来”的设计精品！

ConTinuB连续球磨系统为330m³五联组式，设计产量50吨/小时，采用了恒力泰具有专利产权的连续配料技术，可保证成品泥浆质量，实现配料的准确性和稳定性。为实现智能自动化管理，采用集成控制模式，含配料控制、温度检测、自动补球石等多个管理系统，操作简单便捷，可实现长时间连续不停歇生产，减少大量操作人员。

ConTinuB连续球磨系统显著特点：

FaST系列ST28000喷雾干燥塔，内径15米，设计日产粉料1600吨。作为陶瓷原料车间用能大户，约占整个陶瓷生产工艺耗能的20%，节能也是其重要指标之一。

该系统配置高效节能的温控系统、多点连锁控制等多项专利技术，可有效提高温度控制精准度，并节约大量电能。

同时采用有限元分析法对热风分布进行分析，具有分风均匀，塔顶截面温差小于50℃，远优于普通塔截面温差高达150℃的偏风工况；筒体骨架极大减少型材导热面积，降低塔壁热量损失；大幅度减少了有用粉料的外排，将泥浆化粉的收成率提高了2-3%；采用自动化、智能化中央集中控制系统，对接工厂ERP、MESS等管理系统，实现工厂数据统一管理。

此外，适用所有泥料化浆具备设备运行稳定的大产能（70T/h干料）连续式化浆球磨系统为实现连续、自动化浆提供的强大保证。该系统采用“托轮式边缘传动”大入口结构，保证了泥团入料顺畅。

在连续化浆过程中自动将树根、杂物及砂石分离开，并对砂石进行清洗，提高泥料的利用率，  同时有利于砂石的回用。化浆工作的全面自动化、机械化，减少了用工，降低劳动强度。化浆时可以是单一泥料，也可以是按配比的混合泥料精准配料、稳定性强。

连续式球磨化浆系统具备以下特点：

近年来，恒力泰通过研发创新，已成功建立起了陶瓷原料整厂整线的综合竞争优势，尤其是在连续球磨和喷雾塔的研发上取得了突破性进展。

不仅助力了蒙娜丽莎、欧神诺、诺贝尔、新明珠、唯美等中国建陶部分龙头企业迈进高质量智能化生产之路，领先原料生产技术，在海外如越南HA THANH、TTC、 CMC 、TAKAO以及孟加拉、非洲、印尼、马来西亚等客户工厂，也助力其生产线在智能化、节能环保、产品创新等方面取得显著成效，实现了从原料源头处理到后续生产工艺一体化与数字化全流程方案。