“硬件”和“软件”相结合，促进夹江陶企转型升级

近年来，夹江政府与企业一直致力于推动陶瓷产业转型升级，在转型中秉承“软件”和“硬件”两手抓的思路，为夹江陶瓷产业的发展转型提供新的方向。

早在2008年之前，大部分陶瓷企业就已经提出要加大产品研发升级力度，但是在开发过程中却只是反复在规格上、结构上以及花型上做文章，技术却没有新的突破。直到2011年，喷墨印刷打印技术的涌入，才彻底的在产品研发上有所创新，真正做到了优化生产流程，提高工艺的效果。

“硬件”治本

从原来的煤烧窑到如今的气烧窑；从原来的滚筒、丝网印刷到现在的喷墨印刷；从原来的日产几千平方米小窑炉到value="40000" hasspace="False" negative="False" numbertype="3" tcsc="1" w:st="on">四万平方米宽体窑炉。这也证实了陶瓷行业在变，市场在变，因此陶瓷企业老板们的思维也一定要变。

近年来，夹江产区新建了一大批大产量生产线，同时也淘汰了一批落后的产能。据了解，自2001年成立以来一直走中低端路线的夹江康荣陶瓷厂，不久前决定投资1亿元建设高档瓷砖生产线，9月将投产。“很多人都觉得这样的投入和改变有点冒进，因为工艺、技术都不是我们的强项。但是市场变了，你就得变。”康荣陶瓷厂厂长黄石源说，“当年建厂时，中低端和高端产品的市场需求比大概在7:3左右，现在这个比例已经下降到5：5；未来还可能变为3:7。如果不主动去变，迟早要被淘汰。一片高端瓷砖的利润，是普通瓷砖的10-20倍。”

据了解，今年1月20日，建辉陶瓷中恒分公司张灯结彩，新生产线点火了。原来投资5000万元的4条老线，直接当作废铁卖了300万元。公司董事长杨建忠算了笔账：现在这条投资1.5亿元的全自动生产线，每天生产的地砖面积是原来一条线的两倍，人员要少用三分之二，每片砖成本下降了1块多钱，综合能耗下降20%左右。原来的四条线不如现在的一条线。

企业家们的紧迫感，从数据上看更直观：近三年来，该县共技改升级陶瓷生产线68条，陶瓷行业技改投资占全县技改投资的62%。通过技改升级，产品附加值提高，单位产品产值能耗下降幅度在20%-40%之间，综合成本下降近30%。

产业转型升级的一系列举动，不仅摆脱了夹江传统产区的新面貌，而且还为企业生产硬件设施打造坚实的基础。

“软件”治标

夹江产区作为中国西部最大的陶瓷生产基地，地处西南，在优秀人才、技术、设备等方面的引进要比沿海地区差很多。日前， 在企业走访时了解到，缺人才、缺技术、成本高已经成为产区企业急需解决的关键难题。

“我现在差人，你分点过来嘛”，“明天我还要去广场的招聘现场招人。”在一个政府会议的间隙，建辉陶瓷董事长杨建忠和东方陶瓷有限责任公司副总经理胡灵在交流如何招人。据了解，当时两家企业都在搞技改扩产能，人却成为问题，都希望能在县里组织的人才招聘会上有所斩获。

“谁说转型升级光是买好设备上新生产线？光有“硬件”，而”软件”跟不上，一切都是白搭。”黄石源一下提高了嗓门。如果技术人才储备、企业管理跟不上，转变也是一句空话。“比如现在的高端喷墨产品，不需要工人在生产线上操作大半天去描绘花纹，只需要在电脑上设定好就行。可是，如果企业没人能用好电脑，那再好的生产线也毫无用处。”

忧虑的不仅仅有人的问题，“各种成本，尤其是物流上涨太厉害，起码涨三四成。”宏发瓷业负责人道出夹江陶瓷老板们的心头痛。

新万兴瓷业有限公司销售负责人刘永彬介绍，从去年底开始，委托的第三方物流价格一直上涨，“路程越近费用涨得越多，每吨运费涨了40元至120元左右。原来一车货现在要分三车运，货运费用就吃不消了。除了公路货运，铁路货运今年也在上涨。”

（陶瓷信息驻四川 龙财金）