2026年陶瓷行业洗牌加剧！三重挑战或影响数百家陶瓷厂

2026年，陶瓷行业将步入深度调整与结构重塑的关键阶段，洗牌预计将进一步加剧，一批缺乏竞争力的陶瓷企业将面临淘汰出局的命运。这一进程至少由三个层面的驱动力共同推动：

一是持续蔓延的“价格战”已击穿众多陶企的成本底线。在市场需求整体缩量的背景下，不少企业陷入“生产即亏损”的困境。部分陶企难以承受长期低价竞争，导致现金流紧张、研发投入匮乏、产品质量下滑，最终削弱其可持续生存能力，加速低端产能出清。

二是2026年4月1日起，陶瓷砖出口退税全面取消，直接挤压了外贸依赖型中小陶企的利润空间与生存空间。这迫使行业从“以价取胜”转向“以质取胜”，缺乏技术创新和品牌优势的企业将难以适应国际市场竞争，部分产能被迫回流国内，进一步加剧行业内部竞争。

三是多个产区“煤改气”政策落地。天然气替代煤炭使生产成本显著上升，对利润微薄、环保基础薄弱的中小企业形成巨大压力，加速落后产能的淘汰。

这三重挑战，在2026年将推动陶瓷行业走向集中度提升、结构优化的高质量发展新阶段，其间虽伴随阵痛，却是行业转型升级的必然过程。

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“价格战”击穿部分陶企成本底线

2026年陶瓷行业价格战的硝烟仍将蔓延，但不少陶企已触及成本底线，再加之市场需求持续缩量，部分陶企正陷入“无单可接、有单必亏”的生存困境，面临淘汰出局的严峻风险。

陶瓷属于典型的重资产行业，固定成本居高不下，生产线一旦点火便难以暂停，因窑炉的维护与重启成本较高。这意味着无论生产与否，企业均需承担厂房租金、设备折旧、贷款利息及核心人员工资等刚性支出。

当价格战进行到“没有降价空间”时，产品价格往往已逼近甚至跌破成本，企业由此陷入“生产即亏损”的恶性循环。长期利润缺失导致现金流无法补充，一旦断裂，供应商货款、银行贷款与员工工资均无法支付，企业将迅速停摆。

与此同时，价格战极大地削弱了企业的可持续发展能力。陶瓷行业虽属传统制造业，但产品与技术迭代迅速，需要持续进行研发投入。在利润微薄的情况下，企业无力投资新技术、新设备与品牌建设，只能固守于低端同质化产品的生产。一旦市场需求转向，此类企业便因产品落后而被市场淘汰。

为在低价竞争中维持生存，企业往往被迫压缩成本，导致原材料降级、工艺简化、质检标准下降，同时无法预留售后服务预算。劣质产品流入市场会引发客户投诉，损害品牌声誉，即使日后意图恢复价格，也难重建信任。此外，缺乏利润支撑的企业常无力承担环保投入，甚至违规排放，成为环保督查的重点对象，一旦查处则面临停产、罚款乃至关停。

价格战初期，常出现“劣币驱逐良币”现象，部分不规范的小厂以低价扰乱市场，倒逼优质企业降价。然而随着价格战见底，市场进入出清阶段。规模较大、具备融资能力、产品多元化和品牌优势的企业，或可凭借综合实力短暂维持；而缺乏核心竞争力、资金链脆弱的中小微企业，则将率先退出市场。

价格战本质上是一场行业洗牌，通过激烈的竞争淘汰落后产能，推动供需关系重回平衡。2026年，这样的洗牌将更加剧烈，尽管过程伴随阵痛，但从行业整体发展角度，这有助于提升产业集中度、优化产品结构，并推动行业走向高质量、绿色可持续的发展道路。

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“瓷砖出口退税”取消

2026年4月1日起，陶瓷砖出口退税将全面取消，成为加速行业深度洗牌的重要催化剂。

出口退税原本是许多陶瓷企业，尤其是依赖外贸订单的中小企业的重要利润来源。取消退税相当于直接增加了企业的出口成本，在海外市场竞争本就激烈的背景下，企业难以将这部分成本完全转嫁给客户，导致利润空间被大幅挤压。对于本就处于盈亏平衡边缘的企业而言，这无疑是雪上加霜。

失去价格优势后，低附加值、同质化严重的瓷砖产品在国际市场上将举步维艰。这迫使企业必须从“以价取胜”转向“以质取胜”，加大对产品研发、设计创新和品牌建设的投入。缺乏创新能力、仅靠退税维持生存的企业将难以为继，而具备核心技术、自主品牌和高效运营能力的企业则能凭借差异化优势在洗牌中站稳脚跟。

此外，出口市场的收缩将促使部分产能回流国内，加剧国内市场的竞争。实力雄厚的头部企业可以利用其规模效应、多元化市场布局和强大的抗风险能力来消化政策带来的冲击，甚至通过并购整合进一步扩大市场份额。而中小企业的生存空间将被进一步压缩，行业集中度有望显著提升。

出口退税政策的取消，不仅加剧了瓷砖行业的短期经营压力，更从长远上推动了行业的供给侧改革。它加速了低端产能的出清，倒逼企业进行转型升级，最终将促使陶瓷行业向高质量、高附加值、可持续发展的方向演进。

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多个产区“煤改气”落地

最近十多年时间，各个中大型陶瓷产区先后进行了“煤改气”，截止目前，我国建筑陶瓷生产企业天然气使用率已达60%左右。并且，仍有陶瓷产区在陆续推行“煤改气”政策，譬如2025年底，湖北宜昌多家陶瓷企业顺利完成“煤改气”改造，并分别有烧天然气的生产线点火。

预计到2026年，在中西部及福建的部分产区，将有更多陶瓷企业完成“煤改气”。长期以来，我国各大陶瓷产区“煤改气”落地时间不统一，并因此形成了成本剪刀差，使用煤炭的陶瓷产区拥有巨大的成本优势，而使用天然气的陶瓷产区在市场竞争中处于劣势地位。

事实上，纵观各大陶瓷产区的“煤改气”过程，均呈现出显著的洗牌效应。天然气价格远高于煤炭，使陶瓷企业生产成本提高20%-30%，特别是在当前剧烈的市场竞争环境下，一批依赖价格、利润微薄、环保基础薄弱的中小陶瓷企业及生产线将被迫淘汰退出，加速低端产能出清。

不过，“煤改气”虽然在短期内提高陶企生产成本，加剧企业阵痛，但长期通过提升环保与技术门槛，推动了陶瓷企业向绿色化、高端化转型，完成了供给侧的结构性洗牌。