陶瓷行业长期面临5大痛点：库存、SKU、同质化、价格战……

新年伊始，通过几家陶企负责人的新年献词、经销商年会主题和媒体洞见访谈，各大陶企无一例外将提升经营效率摆到新的高度，成为新一年经营工作的战略核心与关键抓手。

在这个技术日新月异，消费快速迭代的时代，降本增效，改善经营，提升效率，成为陶企的不二选择。尤其是下面几个长期困扰陶企经营的痛点，谁能率先突破，建立起比竞争对手更快捷、更精准、更低成本的运营体系，谁将在这场激烈的洗牌战中拥有更多的竞争优势。

01

 库 存     

产能过剩时代，库存越多，效益越差。但是，连续生产的属性又决定了陶瓷厂不可能完全按订单生产，许多时候不得不根据市场预判做一定数量的库存储备，而这种预判一旦失误，或者市场出现变化，就会变成滞销品，随着库龄的延长，最后不得不降价处理。

此外，陶企每年都会推出大量新花色以增强市场竞争力，但令人遗憾的是，许多花色从试产开始就躺在仓库里睡觉。最理想的状态，自然是产品打包后直接装车发走，周转率越快越好。但在市场疲软的当下，陶瓷厂不得不做一定规模的库存，而许多库存，因为花色变化太快，最终变成了处理品。

02

  SKU    

瓷砖规格、工艺、花色、等级，每增加一个，都会造成陶企SKU暴增。通常情况下，规模型陶企SKU都会过万。为了满足更多客户的不同需求，陶企研发人员在花色、规格、工艺研发上从来都是乐此不疲，多多益善。由此带来的后果是，仓库里堆满了货，客户需要的却没有。

瓷砖销售真的需要那么多SKU支撑吗？我看未必。盘点企业热销的规格、花色和款式，其实并不多。绝大部分所谓的新产品，最后都成了研发人员的KPI，并未为企业带来多少实实在在的效益。

此外，瓷砖产品的尾货特别多，它不像服装，单件就是成品，最后一件也可低价甩卖，瓷砖却不行，一个花色下架或者停产，陶瓷厂、经销商，大大小小的仓库里剩余的尾货，基本上就成了处理品，而这种处理品，每家厂都会随着SKU的增加而翻倍。

企业供图，图文无关

03

 同质化  

为了不陷入同质化的泥潭当中，许多陶企在研发创新上面投入了很多，但最终却仍难逃离价格战的泥潭。

陶企的出路在于差异化。但这种差异化的创新，大多聚集在瓷砖表面的花色、纹理和设计上面，有些陶企直接从国外专业设计机构购买网版，但甲方能卖你，也就能卖别人，甚至不花钱都可以扫描仿制。

此外，一些真正的工艺、技术创新，来自于上游的供应商，比如熔块、墨水、干粒等，一款产品热销，马上就会有一大批同行从供应商那里获得同样的材料和技术，最终导致瓷砖市场真正意义上的原创产品并不多见，最后形成同质化泛滥的局面。

因此，瓷砖所谓的差异化，基本上没什么护城河，竞争对手很容易仿制。唯一的差别，就是谁先开发成功并形成爆款，喝到市场头啖汤，然后靠不断的迭代、升级持续领先。这当中，市场推广的力度和效率，很大程度上决定着新品推广的成功概率和溢价收益周期。

04

成本剪刀差     

陶瓷企业的成本管理，早已到了捡芝麻的时代。每一分、每一厘都要精打细算。即便这样，陶企利润率也是直线下降，许多企业已挣扎在生死线上。

然而，不同的单线产能、不同的能源结构、不同的生产产区却存在巨大的成本剪刀差。单线日产3万跟日产2万，成本完全不一样；超过一半的陶企目前已采用天然气，但仍有不少企业使用煤制气，二者的成本差，使企业无法站在同一起点公平竞争；佛山陶瓷是高品质的代表，深受消费者喜爱，但要运到西南、西北等市场，物流成本会将企业的利润吞噬得所剩无几。

巨大的成本剪刀差，已不是陶企通过降本增效，提升效率能够追平的。许多陶企为了降低成本，一方面持续加大OEM，本土贴牌，本土交付，另一方面，布局新型节能窑炉和生产线，在开窑率不高的情况下开启新旧产能置换，持续降本增效。

05

  价格战   

2025年，许多陶企并没有少卖砖，但利润率却大幅下滑，绝大部分利润都被价格战吞噬掉。然而，即便价格全线跳水，仍有企业通过合理的产线布局，以及数智化的生产线、完善的供应链和管理运营，将成本控制在行业平均线以下，从而保持着较高的毛利率。这是企业苦练内功建立的系统性成本优势，竞争对手并非一时三刻就能复制。

通过科学决策、战略布局、产能置换和管理运营，将成本控制到极致，是陶企在这场以效率为主轴战役中胜负的关键所在。

当然，除了上面几个方面，陶瓷厂的痛点还很多，需要陶企通过组织、战略、制度、流程和文化等全方位的变革，既保证品质，又降低成本，实现又快又好，才能在激烈的市场竞争中拥有自己的领先优势。