海外大板设备供应商抢滩中国市场

据了解，萨克米Continua+、西斯特姆Laminam等是陶瓷大板生产的代表。近几年其又发生了哪些变化？就此《陶瓷信息》记者综合整理了部分相关内容。

Laminam近三年业绩同比增长超25%

位于菲奥拉诺·莫登内塞的Laminam工厂的四条生产线，以及帕尔马附近山区的工厂和两年前在俄罗斯建成的工厂的生产线都在满负荷生产陶瓷大板，其中包括1620×3240mm规格，厚度为3mm与5.6mm，1000×3000mm规格，厚度为5.6mm、12mm、20mm。尽管如此，但依然难以满足全球陶瓷大板的市场需求，当前全球陶瓷大板市场正快速增长。

在过去三年时间里，Laminam所公布的业绩增长在建筑材料制造商中排名靠前，2016年同比增长36%，2017年同比增长25%，2018年同比增长30%，收入达1.1亿欧元（约折合人民币8.27亿元。）

尽管意大利市场也在快速扩张，并在2018年实现了20%的增长，但国际市场的销售增长最为强劲，占营业额的80%。“我们很高兴，因为我们已经成功地实现目标。”Laminam首席执行官Alberto Selmi如是说道，“对集团业绩做出重要贡献还有俄罗斯Laminam。”

据悉，俄罗斯Laminam2017年3月建成，2018年就已实现税息折旧及摊销前利润（EBITDA）和营业利润目标。

2001年至2009年，Franco Stefani对陶瓷大板表面发展进行技术试验，旨在开发一种全新的生产工艺。当品牌于2009年有效推出时，市场必须从零开始，除了抢占铝板、墙纸、天然石材和石英工作台等其他材料的市场份额外，还需教育合作伙伴如何使用这种未知的材料。

对于陶瓷大板代替大理石的应用，Alberto Selmi认为最重要的因素是交货速度和可重复性。总的来说，无论是建筑用成品还是半成品，“我们在保留陶瓷生产技术和产品性能特点的同时，通过创新赋予陶瓷大板表面更多的价值。”

能否推动Laminam业绩增长，产品作为关键因素之外，还考验企业的服务能力。一方面，Laminam拥有一个由多语言工程师组成的内部团队，他们致力于设计，并在技术和材料美学研究方面为建筑师提供支持。另一方面，通过可信赖的合作伙伴在世界各地的建筑工地开展业务，为工程和板坯安装提供支持和技术解决方案。

Laminam开拓中俄市场

在市场开拓方面，除了欧洲和北美，Laminam也扩张俄罗斯与中国市场。据Alberto Selmi介绍，Laminam俄罗斯的工厂陶瓷大板（厚度为3mm和5.6mm、规格为1000×3000mm）生产线满负荷生产，现在正准备安装第二条生产线。陶瓷大板在中国市场也很受欢迎，无论是在家具行业还是在建筑领域。为了通过对分销、促销和销售的控制来确保更大的市场渗透，2018年Laminam与中国经销商James Wang成立了一家商业合资企业。如果未来几年的增长趋势保持在如此高的水平，Laminam将考虑直接在中国投资生产。

尽管陶瓷大板需求呈线性增长，但供应也一直在逐步增加，现已造成产能过剩的局面，未来可能会导致更激烈的价格竞争。就此，Alberto Selmi表示，“我们不担心来自新兴生产商的竞争，因为我们在细分市场的品牌溢价能力强，是技术、可靠性和服务的代名词，完全以价格为基础的战略是不可持续的。”

据悉，截至2017年，西斯特姆集团用于生产陶瓷大板的40条Lamina生产线在全球范围内应用，其中许多生产线选用了创新的LAMGEA无模压机。

萨克米Continua+ 即将首次亮相中国

《陶瓷信息》记者从新之联展览处获悉，萨克米（SACMI）即将在第33届广州陶瓷工业展上首次展出先进的陶瓷大板连续成型生产线Continua+。

据悉，Continua+ 连续成型工艺是萨克米为大板和大尺寸砖坯生产而开发的最新技术。生产线包括一条金属输送带，粉料可以通过许多输送装置存放其中并在特定高压下按照瓷砖的要求被“连续”压制。因为陶瓷大板无需传统压机压制而成，这是一项革新技术因而克服了瓷砖尺寸与特定模具相关的传统概念。针对目前市场上的多种备选方案而言，Continua+连续成型生产线的简单和强大的优势在生产中即刻显现。

Continua+ 保证尺寸和厚度的最大灵活性和最高生产率。由于生产线设置简单而快捷（20分钟内快速改变），成品的宽度和最终长度可以选择和固定，只需改变压制材料的生坯切割位置，典型值为1200mm、2400mm、3000mm和3200mm，同时也可将生坯切割成较小尺寸，例如600×1200mm、600×600mm、800×800mm、800×2400mm、1500×1500mm、750×1500mm、900×900mm等。通过设置最大成型宽度，单条生产线一天的产量最多可达15700平方米。

Continua+ 连续成型生产线可降低特定成本和减小对环境的影响。生产线无需任何基础工作（地基），无振动和噪音，安装功率小于50kW，单位耗电量仅为0.06kwh/m2，生坯切割产生的废料低于3%，人力成本也会相应减少。

全球60余条大板生产线用BMR精加工设备

早在10年前，300×300mm是意大利瓷砖最主流的规格，占全国地砖42%的比例，而作为“超大规格”代表的600×600mm、900×900mm，占比是5%。自此，600×600mm规格已被公认为标准规格，被纳入瓷砖的传统规格范畴。现在陶瓷大板生产已经相对成熟，综合体现企业的创新能力与瓷砖巨大的发展潜力。

目前陶瓷大板生产技术已经可以在宽度与厚度两方面实现灵活生产，并且能够生产各种商业规格的陶瓷大板，例如1600×3200mm、1500×3000mm、1200×2400mm等。

陶瓷大板对生产技术提出了新的要求，从输送到干燥、点火、深加工和生产线末端操作等所有过程都必须匹配相应的设备，其中包括磨边、抛光机、切割机、分类和码垛机，以及拣选和包装生产线等。

为满足上述要求，BMR提供极具竞争力的专用设备。目前，BMR设备不断在意大利和世界各地的陶瓷企业安装。截止目前，全球范围内已经有60余条陶瓷大板生产线使用BMR陶瓷大板精加工设备。

定制需求现在已成为市场的一个标准特征，因此，企业必须具备必要的灵活性，才能迅速生产出规模越来越小的产品。这意味着操作必须结合起来，以便处理多个半成品，为后续加工做好准备，以创建包装好的成品。

再加上越来越小的批次、更大的陶瓷大板和多样化的装饰，制造商只能采用新的生产模式，对半成品和成品进行有效的仓库管理，以提高效率。最近几个月，BMR开发了一系列解决方案，使企业能够从按库存生产转向按订单生产，并实现自动调整。

（陶瓷信息综合报道）