“陶瓷原料制备新型技术装备研制及应用”项目通过市级科技成果鉴定

12月12日，佛山市科学技术局组织并委托南海区经济和科技促进局主持，在佛山市佳宁娜大酒店召开了由佛山市博晖机电有限公司（以下简称“博晖机电”）完成的“陶瓷原料制备新型技术装备研制及应用”项目的科技成果鉴定会。

本次鉴定会由中国陶瓷协会秘书长吴跃飞、景德镇陶瓷学院教授张柏清、华南理工大学教授彭云建、广东省建筑卫生陶瓷研究院教授程晓勤、佛山科学技术学院教授叶树林、佛山职业技术学院教授徐小增、广东省质量监督机械检验站高级工程师林敏等组成专家鉴定组。博晖机电总经理梁海果、副总经理严苏景、技术部经理严文记、技术部副经理罗应钿等出席了鉴定会。严苏景作为本次项目的负责人，向鉴定专家们汇报了企业情况、研制工作、技术研究，以及经济和社会效益。鉴定委员们认真听取了项目完成单位所作的研制报告，审阅了有关技术资料，经质询和讨论，一致同意该项目通过科技成果鉴定，达国内领先水平。

据悉，博晖机电的“陶瓷原料制备新型技术装备研制及应用”项目自2011年1月开始立项研发，由博晖机电自主实施完成。该项目研究出一种新的高效节能的陶瓷原料研磨工艺流程，并研制出新工艺所需的陶瓷原料专用快磨破碎装备和研磨工艺材料，改善传统陶瓷生产工艺流程中球磨环节能耗巨大、磨料耗材成本高等缺点。项目获得实用新型专利4件并申请发明专利两件。目前该项目的产品已在广东新明珠陶瓷集团和广东顺成集团等一线陶瓷品牌正式投入使用，并进行定期的节能评估和维护，节能效果非常明显。

 众所周知，陶瓷原料加工环节中“球磨成浆”生产工艺落后，球磨时间长，用电量占企业用电的40%以上，而且具有能量利用率非常低（一般只有2%-3%），噪音大、体积笨重、占地面积大等缺点。

 针对上述缺点，博晖机电提出新型智能高效陶瓷原料专用快磨装备，即“神工快磨”。据严苏景介绍，博晖机电采用由神工快磨与球磨相结合的新粉磨工艺，把球磨的原料入球方式从粗犷的混合进料改成先细化再进球，以缩短球磨时间，从而在原料制备阶段的节能达25%。经预研实验证明，新工艺可节省球磨时间40%以上，产能提高40%以上，真正实现节能高效功能。值得注意的是，陶瓷原料可直接进入博晖机电神工快磨系统加工，无需烘干，破碎后经特殊结构的排料槽直接排料，大大节省因物料烘干、旋风选料等结构所用的热能与电能。另外，博晖机电研制的新型快磨设备排料机构、磨辊与磨盘的耐磨层新材料，确保了陶瓷制作工艺的熔接、耐磨、耐压性能以及极低含铁量要求。

博晖机电的“陶瓷原料制备新型技术装备研制及应用”项目已经形成一套具有自主知识产权的陶瓷原料制备工艺技术，建立了高效节能的陶瓷原料研磨新工艺，克服了传统陶瓷生产工艺流程中球磨加工环节能耗巨大的缺点。最终推动现代陶瓷制造技术的发展，促进陶瓷生产自动化水平和可持续发展。

梁海果向记者透露，为进一步推动陶瓷行业实现节能增效、引领陶业变革，博晖机电将于nth="1" year="2014" w:st="on">2014年1月9日在佛山皇冠假日酒店举办神工快磨新品新闻发布会。届时，将引起同行对节能降耗陶机装备的再一次高度重视，以及掀起一股高效节能的行业旋风。

（博晖）