中窑窑炉在节能环保的道路上越走越远

2017开年以来，一轮强过一轮的环保风暴在业内强势来袭，各大产区先后因环保政策纷纷遭遇重创，一时间行业内外人心惶惶。如此强劲的环保政策利剑，显得极其凌冽无情，这次被称为“史上最严”环保整治的行动逼迫下，行业对设备节能环保方面提出了全新的要求。

作为业内首屈一指的窑炉品牌，中窑窑业却在这样的行业高压大环境下，倍显淡定。 了解，这与中窑窑业近年来沉淀的核心竞争力不可分割。据悉，中窑窑业近年来在“节能”、“环保”方向的技术上均有较大突破，从而形成了核心竞争优势，助力该企业成就客户，并在可持续发展之路上越走越远。

七大节能技术助综合能耗大幅下降

获悉，中窑窑业因其20年的窑炉技术经验沉淀，在节能方面形成了七大节能技术优势，助力其窑炉综合能耗的大幅下降。这七大节能技术分别是：“中窑宽体窑集成技术”、“结构设计和工艺加工优化创新技术”、“燃烧系统优化配套技术”、“双自控燃烧核心技术”、“尾冷余热回收技术”、“余热梯级利用节能技术”和“中窑神舟ZY节能系统”。

其中，“结构设计和工艺加工优化创新技术”属于 中窑的专利吊拱顶技术，可有效降低能耗约8%。“双自控燃烧核心技术”：通过对窑炉气氛在线监测等技术手段，创新出一套双自控系统，具备温控传感和氧含量监控双控系统，不单能测出窑内温度，还能反映窑内气氛和CO、O2的浓度。助燃风可分段自控，降低窑内空气过剩系数 ，排烟烟气含氧量由9%～11%降低至6%～7%左右。“余热梯级利用节能技术”是通过保温热风管道把窑炉的余热和烟气引到干燥窑，普通干燥窑可实现不点枪利用余热工作，用不完的余热和烟气再设计引入喷雾干燥塔，使喷雾干燥塔节能约8%。“中窑神舟ZY节能系统”：其核心部分为助燃风系统，节能15%～20%，热风进窑减少辊棒微振荡，进而减少断棒现象及产品辊棒印。还可减少空气和燃气的进气量，窑内气流流速更缓，窑炉更稳定。窑内含氧量也同时降低，氧化气氛减弱，砖体趋向青色调，产品更靓丽。

“自中和生态环保技术”可有效减少污染物排放

获悉，中窑窑业拥有的“中窑自中和生态环保技术与装备”可有效减少生产过程中的污染物排放。该技术装备将烧成车间多余的余热引入喷雾干燥塔热风炉，酸性尾气与碱性原料泥浆发生酸碱中和反应，生成稳定的强酸强碱盐瓷砖成分，而二氧化硫等排放物经多次固化和参与循环反应后，已被有效处理。经测量，处理后的硫元素含量与当天的煤炭产生的硫含量基本平衡。

据了解，中窑在山东某陶瓷企业的在线环保监控电子屏上，由这种自中和生态环保技术处理后的实时监控数据中，二氧化硫小于0.3mg/m3，氮氧化物小于100mg/ m3，含氧量可有效控制。而烟尘只有少量的白烟（约5 mg/m3～6mg/m3），整个窑炉车间无外排烟囱，喷雾塔可实现节能8%～10%，尾气处理可达到国家环保标准，还可取消脱硫塔，减少了脱硫塔药物的投放。大大节省了厂家投资成本及环保治理的难度和费用。

“中窑神舟ZY节能环保新技术”应用广泛

近年来，“中窑神舟ZY节能环保新技术”具有“节能15%～20%，环保达标不停产”的巨大优势。目前，中窑神舟ZY1.0～2.0系列ZY787，ZY777超宽体示范窑炉，11片超宽体混烧内墙砖和3片800×800mm大规格全抛釉宽体窑炉已分别在山东大将军生产基地，东鹏陶瓷江西生产基地，顺成集团湖南兆邦基地、四川广乐陶瓷等成功投产。在国外，中窑的神舟ZY系列窑炉也和意大利品牌窑炉共放光彩，成功进入了印尼MULIA，越南VIGLACERA等当地最大的陶瓷集团并深受客户信赖；在非洲，中窑目前已承建了8组生产线，分布于加纳，坦桑尼亚，尼日利亚，埃塞俄比亚等地。2017年，中窑神舟ZY3.0系列，新一代节能环保窑炉ZY797,和七层快速干燥窑ZY7.0也将在2017年国际陶瓷工业展上隆重面世。（晓竹）