河南艾米克：以创新创造价值以品质赢得市场

作为陶瓷生产线上的“能耗大户”，原料车间占据了整条生产线能耗的40%。尤其是在球磨制粉环节，由于球石选择不当、配比不合理，企业管理人员缺少对研磨专业技术的创新，往往会造成陶瓷生产企业球磨机研磨效率低下、能耗居高不下。

作为陶瓷生产原料制备环节的重要研磨介质，球石工艺和球石的质量直接影响着球磨环节的能耗。数据证实，选择密度适中、质量稳定的球石，有效缩短研磨时间，大大降低磨耗，达到省电省成本的效果；除此之外，选用高品质的球石，对机械设备也能起到保护作用，同时能在一定程度上确保粉料的稳定性。

资深人士指出，影响球石质量的关键因素则在于原料细度和烧成时间。因此，球石的原材料选用、粉料球磨时间、成型工艺、烧成工艺都十分重要。

从球石的成型工艺来看，目前行业主要有滚制球和机压球。由于滚制工艺是人工加水加料，普遍存在着凭工人经验办事、加料不精准的问题，极易导致球石分层严重、磨耗加大；而机压球则凭借着自动配料、一次成型、压机压力大、受力均匀等优势，具有密度高、强度大、致密性好、磨耗低等优点，这也是机压球在市场上占据主导地位的重要原因。

从烧成环节看，目前球石的烧制窑炉主要有三种，分别为隧道窑、辊道窑和梭式窑，其中，梭式窑只适合于小批量生产，隧道窑烧制没有干燥环节，加上这两种窑炉窑内温差较大，球石堆积较高，使球石的均匀度较差。相对而言，辊道窑搭配干燥窑能让球石的瓷化过程得到最佳保障。

近两年陶瓷行业环保压力持续加大，瓷砖的产能急剧缩减，这种变化也影响到了上游供应商，供应企业之间的厮杀变得更加残酷，为了抢夺缩减的市场空间，更激烈的价格战自此拉开帷幕，企业的利润空间越来越低。但为了给客户提供高品质的球石产品，在行情普遍低迷的形势下，河南艾米克特种陶瓷有限公司依然坚持创新，不断完善生产工艺，更新了一段长达100多米的双层干燥窑，始终坚持以创新创造价值、以品质赢得市场。

2015年，艾米克的中高铝球生产线投产。据介绍，该生产线的窑炉烧成温度高达1300℃，烧成时间长达26小时，先进的生产设备与工艺，为产品质量的提升提供了坚实的基础。“产品瓷化程度高、致密度高，且原料细度明显大于当前市场上的中高铝球，极大降低了球石的磨耗，有效提高了球磨机的研磨效率，让客户节省用电成本。”日前，河南艾米克特种陶瓷有限公司董事陈雪在接受采访时介绍到，艾米克中高铝球自推向市场以来，获得了如潮的好评，目前月产量已经突破3000吨。
自2011年成立以来，艾米克用7年的时间履行了其“质量第一”承诺，始终致力于为客户创造价值，同时也通过一系列实际行动彰显了企业的社会责任感。据悉，去年，艾米克的生产工厂就完成了“煤改气”。在陈雪看来，企业不仅是以赚钱为主，更要有社会责任，这是每一位企业家的良心所在，在保护环境的基础上发展壮大企业，发展之路才会越来越宽。（刘韬）