【行业聚焦】新润丰牵头制定《陶瓷釉用活性氧化锌》企业标准 以“标准先行”赋能陶瓷产业高质量升级

“一场关于陶瓷上游原料质量升级的关键评审会，将专利技术转化为清晰的行业标准，新润丰公司正试图用一纸标准，重新定义高端陶瓷的源头品质。”

2025年12月15日，由肇庆市新润丰高新材料有限公司联合佛山市陶瓷学会标准化技术委员会组织的《陶瓷釉用活性氧化锌》企业标准评审会暨媒体交流见面会在佛山市陶瓷研究所三楼大会议室举行。

正值《消费品质量分级 陶瓷砖》国家新标正式实施之际，这场会议聚焦于为5A级高端陶瓷砖提供源头技术支撑的原料标准制定，吸引了来自新明珠、东鹏、简一等龙头企业专家，以及检测机构代表参与审议。

01 标准制定背景

此次评审的《陶瓷釉用活性氧化锌》企业标准由新润丰主导起草，历时一年半、历经九轮修订完成。标准制定的核心在于将企业自主研发的RA95型等系列活性氧化锌专利技术转化为清晰、可量化、可复验的规范化指标。

该标准按釉料功能进行系统性细分，涵盖普通釉用、抗菌釉用、超耐磨釉用、超自洁釉用等类别，不仅对标5A新国标对釉面性能的严苛要求，更在有害物质限量等方面设定了领先指标。

新润丰公司副总经理万建指出，标准的制定基于三重考量：规范企业生产，保障产品稳定性；为行业提供高质量原料技术依据；支持低温快烧等节能工艺推广，响应“双碳”目标。

02 技术转化路径

从专利技术到行业标准，新润丰走过了系统性的转化路径。企业将自主研发的活性氧化锌技术拆解为可量化指标，形成了完整的标准框架。

这项标准首次建立了陶瓷釉用活性氧化锌按功能分类的指标体系，针对不同应用场景设定了差异化的技术参数要求。如抗菌釉用类别强调锌离子的缓释性能与持久性，而超耐磨类别则注重颗粒分布与表面活性。

值得注意的是，标准特别强化了与下游5A国标的衔接机制，确保原料标准能够精准支撑终端产品的性能要求。这种“逆向设计”思路，使原料标准不再是孤立的指标集合，而是产业链协同的技术纽带。

03 专业评审过程

评审环节中，来自新明珠、东鹏、简一、马可波罗、蒙娜丽莎等龙头企业，以及国家建筑卫生陶瓷检测实验室、广东轻工职业学院的七位专家对标准文本进行了深入研讨。

专家一致认为，该标准框架清晰、指标设定科学，精准衔接了5A国标对上游原料的性能需求，对促进釉料功能化发展与整体质量提升具有实质性推动意义。评审组同时提出了若干优化建议，以进一步增强标准的行业适用性。

这种由产业链上下游共同参与的标准评审机制，确保标准既具备技术先进性，又兼顾产业实用性，体现了标准制定的开放性与协作性。

04 产业链协同升级

面对媒体关注，新润丰团队强调，企业始终定位于“基石原料供应商”，致力于通过高标准输出推动产业链协同升级。

新润丰总经理在总结中表示：“将核心专利转化为行业认可的标准，是我们践行‘创新驱动产业升级’承诺的关键步履。标准的意义不在于设立壁垒，而在于提升行业共同起点。”

这一标准制定行动，标志着陶瓷产业链正从“产品竞争”迈向“标准协同”的新阶段。企业主动将专利技术开放为标准，展现了领先企业的格局与担当，也为行业提供了可复制的“技术专利化、专利标准化”实践路径。

标准文本最终通过专家评审，进入报备程序。随着这项原料标准的进一步完善与应用，中国陶瓷产业向5A品质时代迈进的步伐将更加扎实。

新润丰此次标准制定的实践，为陶瓷行业提供了一个样本——当企业技术创新不再封闭于实验室，而是转化为行业共享的标准语言，产业链的协同效率与创新节奏将得到质的提升。

此次标准先行，只是陶瓷产业高质量升级的一个起点。随着更多企业加入标准共建，中国陶瓷的国际竞争力将获得更加坚实的创新基础支撑。