蓝之鲸集成制粉新工艺亮相建筑陶瓷节能降碳新技术交流对接推广活动

为推动和加快节能降碳先进技术研发和推广应用，推动建筑陶瓷行业提升能效、降低排放，助力行业绿色高质量发展，由国家节能中心主办，广东省节能中心、佛山市蓝之鲸科技有限公司、潭州国际会展中心等协办的“建筑陶瓷节能降碳新技术交流对接服务活动”于5月30日在佛山潭州国际会展中心隆重举行。

来自国家节能中心、广东省能源局、广东省节能中心、福建省节能中心、佛山市发改局有关负责同志，中信环境产业基金、北京科技大学、华南理工大学、中国建材检验认证集团股份有限公司、中铝环保节能集团有限公司、建筑陶瓷行业协会等的专家学者以及部分建筑陶瓷企业主管和节能环保负责人等200多名人参加了本次活动。

活动现场，与会嘉宾、专家学者围绕国家最新政策、行业发展趋势与新技术等内容开展交流，为推动行业企业发展提供参考，为技术企业研发应用、需求企业选择技术提供指导。

华南理工大学教授饶平根作《从技术和节能减排双碳政策层面解读陶瓷制粉的创新》主题演讲、北京科技大学教授李宇作《集成制粉技术推动陶瓷行业绿色发展——跨行业产业链接与固废大宗高值利用》主题演讲，佛山市蓝之鲸科技有限公司总工程师李金华作《建筑陶瓷集成制粉新工艺暨低碳节能技术》专题分享，给处于“节能降碳”徘徊不前的陶瓷行业带来一场“碳”思维盛宴和“碳”动力。

华南理工大学教授饶平根

北京科技大学教授 李宇

“绿色低碳”  陶业发展的必由之路

中国建材检验认证集团股份有限公司高级工程师彭炳林作《陶瓷砖生产企业能源利用现状、主要节能技术及不同制粉工艺的比较》主题演讲，提出陶瓷砖是高耗能产品，能耗成本占比高，烧成窑炉是陶瓷砖生产企业最主要的耗能设备，其生产过程产生的大量低温余热未得到充分利用。因此，充分利用窑炉产生的大量低温余热对陶瓷砖生产节能减排具有重要意义。

北京科技大学教授李宇在《集成制粉技术推动陶瓷行业绿色发展——跨行业产业链接与固废大宗高值利用》专题报告中指出，我国年排工业固废40亿吨，利用率55%，固废堆存量大，存在环境和安全隐患，“绿色低碳”之路已是刻不容缓，必须依靠技术创新。建筑陶瓷是大宗固废利用的重要方向，其关键就在制粉环节，“绿色低碳”是建筑陶瓷发展的必由之路。

集成制粉新工艺效益显著

蓝之鲸总工程师李金华在《建筑陶瓷集成制粉新工艺暨低碳节能技术》宣介时介绍到，新工艺通过机械高压真空脱水工艺，大量降低蒸发水量，减少能耗和排放的同时使得水资源可循环使用；利用窑炉低温余热进行泥料干燥的生产工艺，大大降低制粉环节的一次能源使用。同时新工艺球磨阶段含水可提高至40%以上，流动性好，可缩短球磨时间、减少球石和球衬消耗，降低浆料生产成本；可大量使用较难解胶的原料，降低坯体原料成本；利于过筛除铁，可增加制品的白度，利于产品质量的提高。通过实际应用，新工艺粉料生产成本降低46％，节约用水60％，减少污染物排放83％，制粉环节节能86％，对陶瓷生产全流程可降低30％的能耗。

蓝之鲸总工程师  李金华

佛山市蓝之鲸科技有限公司成立于 2018 年 , 是一家集节能减排、环保、智能机械研发、制造、销售、服务于一体的高新技术企业。公司与多家高校和智能装备、数字网络公司结成战略合作伙伴关系，共同研发新产品、新材料、新工艺。公司团队现有 80 多人，其中专业技术人才 40 多人。公司目前已申请专利 75 项，其中32 项发明专利、5 项软件著作权、4 项 PCT、39 项实用新型专利。

公司经过多年研发，成功开发出新型陶瓷粉料制备工艺——“陶瓷集成制粉节能低碳新工艺与装备”，能够创造巨大的经济效益和社会效益，对建筑陶瓷行业企业的可持续发展具有重要意义，也为国家“双碳”战略在建筑陶瓷行业的实施提供一条更加有效的途径。