陶瓷厂停窑减产常态化，上游供应商承压

企业供图，图文无关

“今年9月，可能是陶瓷行业近些年来市场表现最冷的‘金九’。”日前，陶sir走访多家陶瓷企业，这句话反复出现。部分陶企早早地停产减产，以缓解库存压力，并将复产计划推迟至国庆假期之后；即便仍在生产的陶企，也普遍将产量压缩，不少车间里原本忙碌的生产线陷入了沉寂。

陶企的被动减产或停产，迅速将“压力”传导至产业链上游。上游供应商们陷入两难僵局：一边是“分不清陶企是真停产，还是假停产观望”的困惑，怕盲目备货导致原材料积压，又担心若后续陶企复产需求反弹，自己因备货不足错失订单；另一边，受下游需求骤减影响，许多陶瓷生产的核心原材料进入“降价通道”，部分品类单月降幅超5%，却仍难改“卖不动”的现状。

从需求端到产业链上游，这场由市场疲软引发的“连锁反应”，正让整个陶瓷行业面临严峻的市场考验。

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陶瓷厂停产、减产

间接影响上游原材料价格

“往年9月，虽说不是很旺，但订单基本都能排产到月底，今年能够维持一半的产量就不错了。”广东一陶企负责人告诉陶sir。截止目前，部分陶企已停产、减产部分生产线，少部分陶企更是已经全部停产。

陶企之所以会在“金九银十”期间停产，最主要还是针对市场需求疲软而做出的被动应对。今年以来，房地产市场持续调整，下游装修需求大幅缩减，瓷砖库存积压问题日益突出。有经销商称，“上半年进的货现在还有四五成没卖出去，根本不敢再大量补货，厂家催单也只能婉拒。”

当然，在需求疲软、库存高企的双重压力下，陶企停产、减产也间接影响天然气及原材料的价格。其中，根据“燃气在线”最新数据显示，9月9日，深圳大鹏、东莞九丰、广西北海、珠海金湾等LNG液化天然气沿海接收站价分别为4770元/吨、4850元/吨、5150元/吨、4750元/吨，若按气化率1400折算，分别是3.41元/m³、3.47元/m³、3.68元/m³、3.39元/m³。

与数月前相比，每立方天然气的价格已下调大约0.5元/m³。与此同时，氧化锌、氧化铝、碳酸锶等原材料的价格也出现不同程度的降价。以铝来看，9月4日，生意社铝基准价为19510元/吨，与本月初(19643.33元/吨)相比，下降了0.68%；与5月7日的20073.33元/吨相比，下降了2.81%。当然，瓷砖生产所需的氧化铝，其价格伴随需求的减少，价格下调幅度更大。

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没利润、收款难

上游供应商承压

理论上来说，天然气等能源以及原材料价格的下降，本是陶企降低成本的好机会，但在当前市场环境下，“瓷砖降价也卖不出去，就算成本降了，也赚不到钱，甚至出现生产越多亏得越多的情况。”上述陶企负责人表示，只有当市场需求真正回暖，原材料降价才能转化为陶企的实际利润。

与此同时，陶企停窑减产的举措，让原本就面临巨大压力的供应商陷入更加尴尬的处境。对于供应商而言，陶企停产直接导致需求锐减，库存积压问题凸显。“现在好几家陶企都停窑减产，订单一下子少了三、四成，仓库里堆得满满当当的货。”广东一氧化铝供应商说道，为了消化库存，只能选择降价促销，先撇开利润不说，更关键的是“降价也不见得能够带动销售。”

实际上，更让供应商担忧的是，陶企停窑可能引发的付款延迟或是收不回来的问题。

本来，部分陶企本身的资金链就比较紧张，停窑后现金流更加吃紧，供应商的货款回收难度加大。上述供应商担忧地说道，“在我们合作的客户中，有两家陶瓷厂已经拖欠货款超半年多了，现在又遇到他们停窑，真担心这笔钱收不回来。”还有供应商称，当前有一家停产的广东陶瓷厂，正在对供应商的货款采取打五六折的方式处理。

“现在的市场竞争这么激烈，我们供应商利润率也就几个点，甚至仅有一两个点，如今货款只给五六折，这不就相当于血本无归了么？”供应商满心无奈却束手无策，不同意就只能一直拖，最担心最后一分钱都收不回来。

从目前陶企反馈的情况来看，9月份的市场低迷态势可能还会持续一段时间。有业内资深人士认为，对于陶企而言，停窑只能作为短期的避险手段，要想长期生存，还需主动求变。一方面，陶企要加快产品结构调整；另一方面则要加强渠道建设。

对于供应商来说，需要加强与陶企的沟通协作，共同应对市场挑战。同时，要密切关注市场动态，及时调整经营策略，避免过度依赖单一客户群体。尽管当前陶瓷行业面临诸多挑战，但也有业内人士认为，市场低迷期也是行业洗牌、转型升级的契机。