“金九”来了！有陶企推迟点火复产，也有陶企悄然停窑……

企业供图，图文无关

往年进入产销两旺的“金九银十”之时，陶瓷行业生产端与销售端都十分忙碌，然而今年却显得有些平静，“旺季”非但没有如期而至，反而陶瓷企业停产、减产的消息频出。

许多行业人士表示，全国范围内不少陶瓷产区陶企生产线在尚未开足火力的情况下，就已经开启停产、减产的生产模式，截止目前，部分陶企的产能利用率甚至不到五成。

广东一陶企负责人透露，此前受市场需求疲软、成本上涨等多重因素影响，其企业已将产能缩减至一半，仅有两条生产线维持运转。然而，进入9月份以后，面对依旧“不旺”的市场行情与持续高企的库存压力，仅剩的两条生产线也计划于近期停窑。

上述陶企负责人无奈地说道，“就算只开两条生产线，也还是卖不完，现在只能先停下来消化库存，看看9月份市场会不会好转，10月份再考虑是否会复产。”

旺季不旺！

部分陶企延迟点火复产

事实上，早在6-8月份传统生产淡季期间，部分陶企的生产线便已经按下了“暂停键”。彼时，这些企业普遍寄望通过淡季停窑减产，来减少库存积压，待“金九银十”消费旺季到来后重启生产、抢占订单。

然而，从当前的实际情况来看，这一预期已然落空。6-8月份淡季期间停产的生产线，并未在9月份实现复产，不少陶企仍处于观望状态；即便有陶企尝试点火复产，过程亦面临多重挑战。

广东某陶企的复产经历颇具行业代表性。该陶企一条生产线于7月中旬停产，原计划借淡季实施技术改造以提升生产效率，并定于8月中旬点火复产。但受供应链波动、市场形势变化等客观因素影响，其复产时间最终推迟到8月底，才正式恢复生产。

企业供图，图文无关

这并非个例。从全国各大陶瓷产区的实际情况来看，8月底、9月初以来，不少陶企在生产线尚未满负荷运转的情况下，进一步启动停产、减产举措。截至目前，相当部分陶企的产能利用率不到50%，行业生产端承压明显。

深究陶瓷企业停窑减产背后的核心原因，市场销售疲软无疑是最大挑战。多位陶企负责人表示，此前停产期间设定的库存消化目标未能达成，终端市场货物周转速度低于预期——库存积压问题不仅未得到缓解，反而呈进一步加剧态势。为规避“生产越多、库存越多、亏损越大”的恶性循环，企业不得不选择继续停产或减产，以最大限度减少经营损失。

值得关注的是，终端市场需求不旺，已成为制约陶企持续发展的关键因素。其中，经销商环节的表现尤为突出：一方面，经销商进货意愿显著下降，不仅不再像往年那样开展大规模备货；另一方面，多数经销商自身仓储已处于瓷砖满储状态，无多余空间承接新货，终端流通环节梗阻进一步加剧行业压力。

企业供图，图文无关

新客户首发金额越来越小

经销商回单速度越来越慢

广东清远某陶瓷企业负责人坦言，2025年以来，该企业为拓展市场新签约了一批经销商，但从实际经营数据来看，新客户的首发金额越来越小，同时老客户的回单速度也大幅放缓。“以往经销商一个月能回单一两次，现在可能一两个月才回一次单。”

值得警惕的是，陶瓷行业长期存在的产能过剩问题，在此次市场下行周期中进一步凸显。此前行业上行阶段，部分陶企对市场预期过于乐观，盲目扩大产能布局，新生产线密集落地投产，最终导致行业整体产能严重供大于求，供需失衡矛盾逐步累积。

据“陶业长征——陶瓷砖（瓦）产能调查”数据显示，截至2024年底，虽然全国建筑陶瓷生产企业数量较2022年减少102家，瓷砖生产线数量减少292条，但行业整体产能规模却并未出现明显缩减，年产能仍维持在122亿平方米左右。在终端市场需求持续萎缩的背景下，庞大的产能难以有效消化，即便进入传统“金九银十”旺季，部分陶企仍需通过停产、减产来缓解市场供需压力。

产能过剩引发的行业价格竞争，进一步加剧了企业经营困境。为争夺有限的市场份额，多数陶企选择以降价方式吸引客户，直接导致行业整体利润空间被大幅压缩。然而，随着终端需求持续萎缩，降价促销的市场刺激效果逐步减弱。

“当前即便下调产品价格，也很难刺激瓷砖销量。”成为众多陶企负责人的共同反馈。在“销量下滑、利润收窄”的双重压力下，停产与减产已成为部分陶企减少经营亏损的无奈选择。

不过，行业中亦有少数陶企凭借差异化竞争优势与稳健经营策略，展现出较强的抗风险能力。陶sir解到，部分订单储备相对充足的陶企，为保障生产排期需求，近期已启动少数生产线的点火投产工作；同时，采用轻资产运营模式、拥有差异化产品体系的陶瓷品牌，经营状况相对稳健；此外，资金流充裕的企业在应对市场波动时更具韧性，能够通过资金调度缓解库存积压、成本上涨等问题，抗风险能力显著优于行业平均水平。

从当前市场态势来看，陶瓷行业的“金九银十”不复存在，但陶企的停产、减产却在持续。对诸多陶企而言，如何在需求疲软、产能过剩的市场环境中找到突围之路，如何通过产品创新、模式升级提升核心竞争力，将成为未来一段时间内需要重点解决的问题。