陶瓷厂停窑减产常态化，行业正在发生这些变化

近年来，陶瓷行业的停窑减产已从阶段性调整转为常态，尤其每到年中6 —8月销售淡季，大量陶瓷厂会选择停掉20%-50%的生产线，以缓解销售与库存压力，部分生产线全年运转时间不足180天。这种常态化的停摆，直接导致行业闲置产能占比持续增高。

其背后，是供需失衡的矛盾持续激化。为争夺有限市场份额，企业陷入恶性竞争，部分陶企甚至以低于成本价的“地板价”抢占市场，生产与运营成本越来越高，利润却越来越低，行业发展面临深层次调整与变革。

在这样的发展背景下，为了缓解产能过剩与供需失衡压力，以及应对新的市场变化，陶瓷行业生产端悄然间已经发生了诸多变化——

前几年，陶瓷行业掀起一股“大线风潮”，一批日产能超5万㎡、7万㎡，甚至10万㎡的生产线相继投产，但2025年新投产的生产线中，鲜有日产能超过4万㎡，单线日产能主要集中在1.5万㎡至3.5万㎡区间，中小产能特征显著。

与此同时，在今年陶瓷企业的技改计划中，在原有基础上扩大产能的陶企亦较少，大部分陶瓷企业明确“不增加产能”，而是技改提高生产效率、提升产品品质及降低能耗，甚至还有陶企反其道“大线改小线”。

瓷砖行业大线减少的根本原因，是市场需求、行业背景及企业竞争等共同作用的结果，是产业升级的必经阶段，行业亟需从“拼产能”“拼成本”转向“拼创新”“拼品质”。

一方面，伴随着房地产退潮，市场对瓷砖的需求大幅减少，陶瓷厂接到的订单正变得越来越少、越来越小、越来越慢……订单的碎片化，让转产灵活、定制化程度高、产销压力较小的中小产能生产线，更适应当下及未来的市场需求。

而大产能、超大产能生产线，过去那种一款产品一条窑，从年头生产到年尾，中间几乎不用转产的生产模式，在当前的市场环境下，企业很难消化其庞大的产能，容易让产品沦为严重的库存积压，让企业背负沉重的产销压力与现金流压力。

可以预见，陶瓷行业在当下及未来一段时间，需求将保持低增长或负增长，规模化、低成本的老路已经走到了尽头。陶企要想生存、要想发展，就必需调整经营战略，主动压缩规模，削减产能，从规模化、低成本向差异化、品牌化转变。

陶瓷企业退出后，接盘者日益稀少的现象，正成为行业洗牌期的突出特征。

在过去的增量或存量时代，许多陶瓷厂即便经营不善、面临破产倒闭，也能很快通过收购、重组、租赁等多种方式被重新激活。除了因政策影响被强制关停的，真正完全退出市场的陶瓷工厂寥寥无几。然而现在，不少陶瓷厂破产倒闭后，愿意接盘的人越来越少。

比如最近两年的陶瓷厂资产拍卖，投资者仅愿意收购局部优质设备（如压机、球磨机等），对于整厂的投资，十分谨慎。许多被拍卖的陶瓷厂，大多数为无人问津、反复流拍的结局，甚至反复降价，仍无买家接手。

在市场需求下滑与产能过剩的矛盾挤压下，投资者对陶瓷行业前景并不看好。陶瓷整厂通常包括大面积工业用地、大量厂房建筑物及重型生产设备等，投入较大，因此流拍风险也显著增加，此外整厂运营还需要投入设备维护、产能恢复、供应链重建等资金，减低了市场接盘意愿。

同时，行业长期存在低价竞争的现象，企业利润空间被持续压缩，进一步加剧市场对陶瓷厂盈利能力的担忧，因此一些潜在的投资者对陶瓷厂整厂投产后的市场前景缺乏信心。

近年来，陶瓷行业经历着深刻的运营模式变革，轻资产运营因其灵活性和没有产能包袱等特性，逐渐成为许多陶企转型的重要方向。这一趋势的形成，既是市场倒逼的结果，也是企业主动求变的战略选择。

传统陶瓷企业依赖重资产投入，面临产能过剩、环保压力、利润率下滑等多重挑战，与此同时，行业集中度持续提升，中小企业加速出清。在此背景下，轻资产模式通过剥离生产环节，聚焦品牌、设计、渠道等核心价值，有效降低固定资产投入和运营风险。

譬如，最近几年，广东不少陶瓷厂关停自有工厂、拆除生产线（厂房或转做仓库、或租给其它行业的企业……），完全放弃了生产，实现轻资产运营，将全部精力集中于品牌运营、市场拓展、客户服务等方向，订单在哪里，就到哪里去贴牌，完全没有了工厂停窑的压力和包袱。

综合来看，轻资产运营有着显著的资源整合与成本优化优势，比如广东不少陶瓷厂“贴牌比自己生产更加划算”；还有灵活应对市场变化的优势，轻资产企业通常可快速调整产品策略；此外，轻资产模式减少对单一生产基地的依赖，可降低政策与市场波动风险。

尽管轻资产模式在许多方面优势显著，但其成功依赖高效的供应链管理和品牌溢价能力。

最近两年，陶瓷行业正加速一批缺乏竞争力的老旧生产线淘汰出清。譬如，2022-2024短短两年时间，全国共计淘汰退出了近300条生产线，这些生产线要么是常年闲置的“无效”产能，要么是高污染、高能耗的落后产能，要么是生产传统产品（如外墙砖、抛光砖、瓷片）的过剩产能，部分陶瓷产区甚至出现了老旧窑炉成片“清零”的情况。

首先是瓷砖产能严重过剩，市场竞争加速淘汰低效产能。当前瓷砖行业产能利用率不足50%，落后生产线因产品同质化严重，生产效率低下及单位生产成本较高，在价格战中持续亏损。不少陶企为止损，选择“拆旧换新”，或者完全拆除不再换新。

 其次是环保硬约束持续加码。“双碳”目标下，天然气替代煤、脱硫脱硝改造等要求不断升级，而多数落后生产线仍依赖高耗能设备，污染物排放超标问题突出。在2024年环保督察中，多个陶瓷产区均有部分生产线未达标被责令关停，倒逼企业主动拆除。

拆除带来的不仅是产能出清，更倒逼技术迭代。被拆除的多为老旧的隧道窑、小吨位压机，同时落后产能退出为优质企业腾出市场空间。

尽管拆除过程伴随短期阵痛——部分老员工转岗、企业技改投入增加，但长远来看，这是陶瓷行业从“规模扩张”向“质量效益”转型的必经之路。随着落后生产线加速退出，行业加速向绿色化、智能化、高端化迈进，为高质量发展奠定基础。