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喷墨印刷:渗花墨水稳定量产或拉动喷墨机销量

发表于:2019-01-10    浏览次数:9727

 

图为使用渗花墨水生产的抛光砖产品。

 

近些年,喷墨印刷技术经历着飞跃式发展。中外建陶行业对墨水的研究不断深入,2015年墨水进一步向功能性及渗花墨水迈进,而2016年油性渗花墨水解决了普通墨水颜色发色的难题以及渗透深度与清晰度的问题,因此其逐渐被陶企所接受。未来,渗花墨水如若能增加更多的调和色丰富瓷砖的装饰效果,并且批量生产降低成本,相信更多陶企愿意投入使用。

  

陶企连续批量生产使用渗花墨水

渗花墨水自2013年面世以来,陶企接受度不高。目前,国内仅有新明珠、蒙娜丽莎、诺贝尔与东鹏等陶企连续批量生产使用进口或国产渗花墨水。或许,有业内人士质疑,为何渗花墨水不仅可提升抛光砖的装饰效果,而且莫氏硬度达到5.5~6,赋予抛光砖新的生命力却一直未能被广泛应用呢?

就此,道氏技术副总经理张翼解释道,其主要原因在于彼时渗花墨水无法彻底解决发色问题,现在基于纳米SiO2技术助色剂的研发,解决了普通墨水在红色、灰色及黑色等颜色发色的难题。

而且,康立泰釉料副总经理张天杰说道,除了渗花墨水技术门槛高,渗花墨水在国外发展相对成熟,而国内则处于刚起步阶段,其在中国市场价格极高,目前进口渗花墨水约40万元/吨,而国产的也维持在30万元/吨,在如此高昂成本下生产出来的渗花抛光砖价格不能为经销商或消费者所接受。因此,渗花墨水近两年的发展相对缓慢。

  曾经,有一批墨水供应企业以研发水性渗花墨水为重心,但是经过反复实验与产业化生产后发现,溶解于无机盐溶剂的水性渗花墨水渗透力强且扩散速度快,继而影响了产品纹理的清晰度。“更为致命的是,水性墨水在试验或生产过程中,当喷印水性墨水约20分钟以后便会在喷头的表面干燥结晶,变回固体,喷头被堵死。”意大利美高公司驻佛山总代理、佛山市子陶陶瓷技术有限公司邱子良说道。

受访者称,渗花墨水的研发主要是丰富传统抛光砖装饰效果。但是,以牺牲纹理清晰度而获得渗透深度的水性渗花墨水显然不符合墨水供应企业与陶企的开发初衷。因此,油性渗花墨水逐步受到关注。

何为油性渗花墨水?邱子良介绍到,利用自然界可发色的元素如钴、镍、钛、铜、铁,直接离子化,经过先进的工业化学方法跟作为载体的有机溶剂结合,变成有色溶液,然后在烧成的过程中氧化发色。

“目前,产业化应用的渗花墨水是基于油性的。”张翼介绍到,油性渗花墨水渗透性比水性渗花墨水弱,但经过助渗剂的配合,其可渗透到瓷砖坯体0.6~1mm,瓷砖花色立体感更强,表面纹理更加细腻逼真。

当下,陶企在使用渗花墨水的过程中,主要选择布料工艺或淋浆工艺,其瓷砖纹理效果几无差别,但淋浆工艺生产的瓷砖其在倒边角后,会看到一条白线,实则上是建陶行业俗称的“化妆土”。

同时,渗花墨水可与通体布料相结合,可以使瓷砖表层和坯体的色彩和纹理相呼应,空间应用中切割、倒边角与拉槽等都不会影响整体美感,渗花墨水进一步拓宽了瓷砖的应用范围。

一般而言,渗花墨水可渗透到瓷砖坯体0.6~1mm的深度,其生产出来的产品抛光的厚度约为0.1~0.3mm,对砖的平整度要求极高,因此陶企普遍关心渗花墨水能否进一步渗透。当记者将该问题抛给张翼时,他答道,这完全是可以实现的,但需要牺牲瓷砖纹理的清晰度。

因此,受访者认为,渗花墨水未来提升的方向主要集中以下几方面:第一,渗花墨水需要在增强渗透性的情况下,实现瓷砖纹理立体与清晰的表达;第二,经过多项技术助力墨水发色,并丰富紫、桔与白等调和色。最后,也是最为关键的则是工业化批量生产以降低渗花墨水的成本。

此前广东宏宇集团有限公司正式对外宣布,宏宇集团携手景德镇陶瓷学院攻克世界难题,产学研合作研发成功“高温陶瓷大红墨水”,至于大红墨水何时能实现产业化生产,广东宏宇集团副总经理欧家瑞当时回应称:“大红墨水产业化生产的技术已经基本稳定,宏宇集团将会很快引进设备,着手大红墨水的规模化生产。”

  

渗花墨水喷墨机将迎来发展小高峰?

2015年广州陶瓷工业展上,不少喷墨机设备参展商展出了多功能数码喷墨机,犹如EFI快达平新C4数码喷墨印花机能适应更宽的工况,并支持高至8个装载普通墨水或特殊功能性墨水的打印通道,扩宽喷印宽度,丰富瓷砖装饰效果,使颜色、纹理与质感更多变。

  尽管当时多家喷墨机设备参展商均表示喷墨机技术已经相当成熟,亦有多家墨水参展商展出了渗花墨水,但是喷墨抛光砖却难以连续批量大生产。一方面主要是喷墨设备与墨水之间无法完美对接,且渗花墨水发色水平须进一步提升;另一方面则是需要调整,甚至改变陶瓷厂抛光砖的生产工艺,其中包括砖坯温度的控制、砖坯平整度的把握等。

现在,随着渗花墨水发色问题的解决,更多墨水供应商研发生产出稳定的油性渗花墨水。然而,渗花墨水对喷墨机有一定的要求,包括喷头的喷墨量一定要足够,过滤器要防止静电,管路的材质比普通喷墨机高一些。

总的来说,对喷墨机本身更多的是微调,而关键在于大墨量喷头的应用。目前主要应用精工1536、赛尔GS40、东芝与星光等喷头。渗花抛光砖喷墨机为迎合渗花墨水的发展,其在原基础上作出了调整与提升。

有业内人士称,喷墨机至少拥有6通道才能应用渗花墨水,而张翼则说道,6通道喷墨机在某种程度上难以满足。最为适合的是8通道喷墨机,一般而言,其配置是1个蓝色通道、2个棕色通道、2个黄色通道与3个助渗剂通道。

据悉,在2016年广州陶瓷工业展上,西蒂贝恩特将展出搭载精工1536喷头的渗花墨水喷墨机,不仅喷墨量大,而且应用范围广,最小墨滴为14PL,而且其拥有8个灰阶,最大墨滴为100PL,即便是一个喷头也可以满足很多需求,可生产瓷片、地砖、外墙砖,且使用喷印功能性墨水,兼容性强。

而新景泰新推喷墨机多达10个颜色通道,适合下陷釉、白釉、闪光釉等功能墨水与渗花墨水的应用,同时搭载最新的喷头,多种型号喷头选择,灵活应对各种打印需求,同时优化结构、供墨、材料、打印软件等多方面,尤其适应渗花和特殊墨水的打印需求。

科达最新研制的KGP140/14数字喷墨打印机可扩展至最大的14通道,适合陶瓷厂家升级换代的需求,也能最大发挥时下流行的喷墨渗花墨水的性能。

根据由中国建筑卫生陶瓷协会和《陶瓷信息》报社共同发起的“陶业长征IV——全国陶瓷砖产能及产区发展大型实地调研活动”调研数据显示,2011至2014年间,全国抛光砖生产线减少近三成,如若随着渗花抛光砖量产,且广泛被经销商与消费者所接受,那么喷墨机将会迎来一次发展小高峰。

但是,目前更多的陶企是持观望的态度。关键是目前渗花抛光砖的成本并非厂家、经销商或消费者所能接受的,而且规模化批量生产仍存在一定的技术瓶颈,在西蒂贝恩特集团中国分公司销售经理施科看来,在2016年下半年或年底,喷墨抛光砖的生产发展才会进入有实质性的阶段。

2015年广州陶瓷工业展上,也有喷墨机设备参展商展示了数字喷釉技术,其为陶瓷釉料大颗粒特性而设计,可完全与相关喷墨机同步匹配,且采用全新“自动喷点使用定位技术”达到无拉丝印刷效果,并带有瓷砖厚度检测装置,有效避免生产线停顿。

但是,现在却有喷墨机供应企业认为,2016年喷釉技术并非是建陶行业关注的重点。“喷釉技术可被称之为一个发展方向,但是目前还没看到其大面积应用的前景,其主要受制于釉料的高成本,陶企厂家认为投资没有多大必要。但是对喷墨机而言,技术完全没有问题。”

(本报记者 张诗华)


 
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