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新国标大限临近 佛山陶瓷企业发愁“氮氧化物”

发表于:2020-02-14    浏览次数:8903

 

11月1日是佛山陶企全面达新国标排放标准的大限。目前离“死线”不到20天了,陶企整治得如何了?记者10月13日走访部分禅城区陶企,有的已经完成设施改造开始调试,有的则关停生产线谋划转型升级。陶企普遍反映,氮氧化物的治理最为困难,目前仍难稳定达标。

 

加大环保投入

 

    禅城环保部门介绍,截至10月13日,禅城全区19家陶瓷企业中,1家10月初已关停,1家已停产,其余13家已完成治理设施深化改造,目前正处于调试阶段,4家正积极改造之中。此外,厂址位于限燃区内的10家陶瓷企业已全部按时完成清洁能源改造工作,完成率达100%。

加大投入进行污染物治理是大部分陶企的应对措施。禅城区现七成陶企已完成治理设施深化改造,有针对性地对生产过程中产生的二氧化硫、氮氧化物、粉尘等三大污染物进行深化治理,氮氧化物达标排放是其中最大的困难,企业做出各种尝试。作为佛山市陶企龙头之一,强辉陶瓷有限公司根据新国标要求,投入超过1000万元进行深化治理。该公司相关负责人介绍,其粉尘和二氧化硫此前已能达新国标要求,不过目前其氮氧化物还未能稳定达标,“我们在喷雾塔安装了脱硝设备,但由于技术不成熟,脱硝液不稳定,我们还在调试。”为了能按时完成整治任务,强辉陶瓷在各地寻找治理方案,最终找到广西一家环保公司,计划采用最先进的布袋设备,改造完成后,不仅粉尘和二氧化硫能进一步降低,氮氧化物难题也有望得到解决,同时运行成本也可以降低,目前改造仍在紧张进行中。

 

停产谋划转型升级

 

    面对新一轮陶瓷整治,石湾鹰牌陶瓷有限公司选择了转型升级。该公司目前在佛山以产业总部经济为主,在张槎仍有一个生产基地。配合城市升级要求,这个生产基地的生产线从去年12月起不再进行陶瓷产品的批量生产,而是计划进一步加强研发的力量,保留原厂区一条试验窑炉生产线,打造陶瓷新产品研发平台,走小批量生产,精品化和定制化路线。

    鹰牌陶瓷相关负责人介绍,改造试验生产线时将严格按市政府的整治要求,落实完成清洁能源的改造、在线监控的安装和治理设施的安装等工作,以确保试验生产线的污染物排放达新国标要求,建设环保示范研发生产线。

此外,鹰牌陶瓷还尝试产业多元化发展,投资佛山泛家居电商创意园项目,并计划将该项目复制到张槎生产基地,发展陶瓷生产服务业。

 

关停或转移生产线

 

    在这轮整治中,禅城区有一家陶瓷企业———石湾永大西瓦厂在10月初关停。这家陶企是禅城区老牌企业,已有20多年历史,但因今年市要求的清洁能源改造和要符合新国标达标排放问题,该企业通过自身运营成本核算后,决定nth="10" day="1" islunardate="False" isrocdate="False" w:st="on">10月1日停产,彻底消除污染。

    个别陶瓷企业则选择减少本地生产,将部分生产线转移至外地。石湾红狮陶瓷有限公司计划今年11月30日前将红狮西瓦车间进行整线关停,nth="12" day="31" islunardate="False" isrocdate="False" w:st="on">12月31日前,园林车间将整线关停1条窑炉生产线,只保留2条。整个公司将关停50%的生产线,同时计划外迁另建新厂。

(来源:南方都市报)

 
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