中窑：全力推动仿古抛釉砖宽体窑的发展

随着科技的进步，新设备、新材料的不断涌现，为陶瓷行业的进一步发展提供了更广阔的空间。目前，除了在喷墨打印工艺取得了重大突破外，窑炉方面也有了较大的进步，尤其是宽体窑的出现，既符合国家节能环保的政策，也满足了企业对于生产成本控制的需求。中窑就是一家专注于“傻瓜型”超长、超宽、采用低热值燃气节能型辊道窑的研制与开发的公司，尤其是在仿古抛釉砖宽体窑方面，走在了行业的前列。

 通过长期的市场调研，中窑发现市场上的主流产品已经由抛光砖转向仿古抛釉砖、抛晶砖，其原因主要有：其一是抛釉砖、抛晶砖本身花色冲击感强、光泽度高，装饰效果好；其二是市场瓷砖经销商以抛釉砖、抛晶砖展示为主，引导客户消费意识的转变；第三是产品的定位发生改变，抛釉砖从定位于利润产品向销量产品转变；第四是随着经济的增长，人民的生活水平的提升，客户的消费能力也大大提高。市场的需求必然导致产能的扩大，基于此，中窑推出了自己研制仿古抛釉砖宽体窑，并在广东、江西、河北等主要产区纷纷投产成功。

陶瓷行业总能耗中70-80%消耗在烧成过程，所以陶瓷窑炉节能是关键，陶瓷高能耗成为阻碍行业发展最大的屏障。 这使我国陶瓷行业面临着一场更加严峻的节能减排革命，特别是对陶瓷窑炉的技术升级提出了更高的要求。中窑积极吸收国内外先进的窑炉技术，并与国内大专院校开展科研合作，先后研制出一系列具有中窑特色、能与进口窑炉设备媲美的产品。由于注重优化结构、设计、选材等，中窑宽体窑具有显著节能效果。

而宽体窑之所以更节能是由于窑炉界面的增大，使得辐射换热空间也变大，热交换更充分，同时减慢了燃烧气体的流速，延长了燃烧气体在窑内的停留时间；窑内负压减小，使得从窑墙辊棒孔、观察孔等位置漏入冷空气量减少，从而减少了尾气带走的热量，提高了热利用率；新型保温材料的应用、密封材料与技术的提高、变频风机的使用等新技术新材料的利用和普及，大大提高了窑炉节能系数。

中窑仿古抛釉砖宽体窑的烧成技术及设计施工技术优势主要体现：1、采用合理烧嘴解决窑炉宽度方向断面温差；2、窑顶采用混合结构技术；3、断面温差的测试和红外热成像测温技术；4、优质保温材料减少窑体散热；5、充分利用余热提高助燃风温度。

近期，中窑相继推出了公司自主研发的超级节能辊道窑，窑宽value="3" unitname="m" w:st="on">3m以上，长为value="300" unitname="m" w:st="on">300m的超级节能辊道窑，用来生产value="800" unitname="mm" w:st="on">800mm×value="800" unitname="mm" w:st="on">800mm中档仿古砖抛釉砖，日产量可达value="18000" unitname="平方米" w:st="on">18000 平方米以上，优等率达95%以上，同时该超级节能辊道窑能够降低能耗21%、电耗19%。

今年在陶瓷企业落户的超级节能辊道窑擦亮了陶瓷人的眼球，尤其在全抛釉的烧制中其优等率之高超出了客户的想象，正如中窑企业的社会理念：我们与世界同微笑！

    （陶瓷信息  张雪庆）