陶瓷釉料：产品标准化亟待加强

随着行业内分工的细化和专业化趋向，作为陶瓷制品装饰用的釉料生产已经基本上摆脱了20世纪80年代以前大部分陶瓷厂家依靠自己生产，自给自足的模式。陶瓷釉料的生产和供应于20世纪90年代起作为一个独立产业从陶瓷生产厂家中分离出来成为专业化生产厂家。不过，当时这些厂家大部分规模小，产品单调，无论是工艺、生产设备、质量管理等方面都不够完善和正规。

截止目前，经过20余年的阔步发展，中国陶瓷釉料行业发生了翻天覆地的变化，已完全具备自主、全面发展釉料行业的基础条件，釉料产业已形成了成熟、完善的产品体系，基本上能够满足国内建筑陶瓷企业的生产需要，并开始出口海外，而且在东南亚市场还形成了一定优势。

 在多位行业人士看来，就釉料目前的发展态势来看，国内与国际的水平相差并不大，在某些釉料的开发应用上甚至强于国外，比如近些年红遍全行业的全抛釉与微晶熔块，国内都居于遥遥领先的地位。“但尽管如此，中国釉料行业发展仍存在一些问题，比如产品的标准化还有待加强。”

“若算上中间商，釉料品牌可达上千家”

中国有多少家陶瓷釉料企业？陶瓷釉料行业的年产值是多少？这一直是谜一样难以解答的问题，陶瓷信息记者综合多家釉料生产企业的说法获悉，“若算上一些炒货的中间商，至少达上千家”。

长期以来，釉料行业属低门槛产业，在低投资、技术含量不高、环保要求不严的条件下，色釉料企业在全国各大陶瓷产区遍地开花，呈现一片蓬勃发展的繁荣景象，多数小型、微型甚至连营业牌照都没有的色釉料企业依附在一些新兴陶瓷产区周边，零散稀疏地分布于全国各地。

广东道氏技术有限公司销售部总监高继雄告诉记者，“釉料生产的门槛其实并不高，但是要想做大，则需要较高的综合门槛，这关系到品牌、资金、渠道等多个方面，“虽然一些陶瓷厂家根据配方也能够自己生产，但达到一定量或者做到一定时间后，就无法保证产品的稳定，就会觉得外购会比较轻松了”。

高继雄说，釉料产品运用到陶瓷的实际生产过程中，是否能够做到效果好和生产稳定，涉及到窑炉、配方、工艺等多个方面的综合原因，所以存在一定难度。正因如此，虽然釉料供应品牌多如牛毛，但真正能够形成品牌，叫得出名字的仅有3~5家，80%的产量集中在10%~20%左右的大型供应商手中，而大多数小型供应商只能依靠少数关系户维持正常运作。

 釉料市场与陶瓷行业紧密相联，一荣俱荣，一损俱损。有业内人士称，“釉料是为陶瓷做嫁妆”。经营釉料的企业通常也会或多或少地经营色料等产品，色料加釉料的产值相当于陶瓷行业的8%~10%，以整个瓷砖行业年产值5000亿元为参照，釉料行业的产值大致为400~500亿元。

“现在全抛釉在行业内很火，全国有近400条全抛釉生产线，平均每条线每月消耗100万元的全抛釉釉料，一年按10个月的生产周期计算，仅全抛釉釉料就有40亿元的市场。”一位业内人士指出。

未来的釉料在细节上做文章

未来釉料行业将朝怎样的方向发展？釉料企业研发新品的依据和方向是什么？针对这一问题，海翔色釉料负责人黄德祥表示：“整体方向是以市场为导向，市场需要什么产品，我们就开发什么产品，其它方面参照国外的一些新品种进行开发。”

 而高继雄的说法更加细致，他表示釉料产品的研发方向主要有三点：其一是解决一种装饰效果，以市场流行趋势为导向；其二是通过材料的应用，促进陶企实现低成本和高效益，其三是在原材料资源日渐紧缺的形势下，通过工艺的替代去弥补。

高继雄认为，在未来装备技术更加成熟的背景条件下，尤其是数码技术进入陶瓷行业之后，在未来几年内行业不大可能出现大热的新品，更多的是在品牌的支撑下，出现多元化或者差异化的产品。

他的依据是，中国釉料技术已经步入了较为成熟的阶段，下一步的发展方向是多元化。“从早些年的抛光砖、水晶砖，经过简单的拼图拼花以后，然后发展到釉面砖，再经瓷片、仿古砖发展到半抛、全抛，再在全抛的基础上进行超平，其中还有微晶等等，可以看出的是，所有产品都是在表面上做文章，从不上釉、半抛到全抛、厚抛，所有该有的大变化都有了，所以未来是在细节上做文章。”

材料的规范化、标准化欠缺

在多位专业人士看来，虽然中国陶瓷釉料产业在近些年取得了令人瞩目的发展成就，但在材料的标准化方面还有待加强。

“对比国外，国内釉料存在原材料规范化、精致化欠缺，质量波动较大等问题。” 黄德祥表示，造成这些问题的原因是，在技术方面，国内的产品注重价廉物美，注重量而忽视了质，尤其是一些小型供应商只要能卖出去，能赚钱就行，而国外以质感、质量为重；第二个方面是成本和价格战；第三是国内的原材料没有规范化、标准化。

高继雄也发表了相同看法，他称，现在国内釉料行业没有标准，通常销量大的就是标准。而企业推动行业的标准化与企业自身的资本实力、技术能力和市场销售规模紧密相连。

而这一切只能有资本实力更强大的企业参与才能推动。他介绍，近些年道氏技术提出了一个非常强烈的任务，提倡为行业带来从标准化材料、个性化设计、与时俱进的工艺到技术服务的一体化整体解决方案。（陶瓷信息记者 操儒冰）