陶瓷釉料: 厚抛釉、糖果釉、结晶釉

近两年，具有花色丰富、纹路清晰、表层通透亮洁等优秀品质的全抛釉备受厂家与消费者青睐，但同时也因立体感较差、平整度不高等缺陷而遭受诟病。

在全抛釉已沦为大众化产品的背景下，对于陶瓷生产厂家而言，上游制釉技术的突破与革新对于陶企的创新至关重要 ，釉料企业亦不断推陈出新，以优化瓷砖产品物理性能和提升装饰效果为导向，并取得一定突破。

借助于陶瓷行业的超平釉热潮，厚抛釉产品在本届展会上精彩亮相。

约十家釉料企业称：基本攻克厚抛釉技术难关

据不完全统计，在展会上重磅展示厚抛釉产品的企业有中扬釉料、道氏技术、万岛制釉、陶谷釉料、金特制釉、正大制釉、陶瑞·广开等十家左右。

如中扬釉料以“‘厚’者居上”为主题，大量展示厚抛釉瓷砖成品，并引发关注。据了解，厚抛釉的施釉量是普通全抛釉的3~4倍，改变镜面效果的同时也增强产品立体感，实际效果近似薄微晶，但成本低于薄微晶。

参展釉料企业告诉记者，早在两三年前，国内稍具规模的釉料企业都有进行厚抛釉的研发攻关，但在实际生产中都遇到了气泡多、纹路不规范、耐磨度不高等问题。

据介绍，普通全抛釉（800×800mm）每片施釉量在300~350g，而厚抛釉的施釉量是普通全抛釉的3~4倍，万岛制釉销售负责人王勇介绍，行业此前流行的超平釉产品，施釉量仅是普通全抛釉的2倍以下，对于釉料企业来说，无需进行太大改进，就能够轻松提升产品平整度，但通透性和立体感并没有明显增强。

企业在厚抛釉的实际研发过程中，釉料层加厚后容易出现裂纹、耐磨度不高、耐酸碱度差等问题。在本届展会上，上述展示企业在接受记者采访时均称，于2014年底或2015年初，已基本攻克这些技术难题，正式推出厚抛釉，目前已与陶企展开合作，并运用到实际生产过程中。

在陶瑞·广开展位负责人看来，尽管如此，就现阶段的厚抛釉技术而言，目前仅仅只是相对成熟，产品的通透性、稳定性和气泡等问题还无法完全有效解决。“所以现在业内仅有一些知名大企业在试用，产品的优等率也只有60%~70%，如果能达到90%以上，将极大帮助陶企提高利润。”

在生产成本上，当前厚抛釉釉料售价比普通全抛釉贵，加之施釉量增多，所以在生产成本上高于普通全抛釉。中扬釉料展位负责人告诉记者:“厚抛釉市场前景广阔，在技术上也仍有较大提升空间，我们将继续改进和提升产品性能。”

糖果釉热度大增

近两年，金意陶、天欣等知名陶企先后在业内宣布推出糖果釉新品，并引发行业关注，瞄准这一市场风向。在本届工业展上，糖果釉成为另一款热点产品，在展会上大量出现。据陶瓷信息记者现场不完全统计，展示糖果釉的釉料企业亦有道氏技术、万岛制釉、陶谷釉料、斯玛图科技等十家左右。据介绍，糖果釉实质上是一种干粒造成的效果，经过特殊的淋釉程序，1200度高温烧成，砂糖般细微的颗粒均匀分布于砖面，在灯光的作用下，有种“半闪不闪、宛如糖果”的特殊效果，触摸起来则手感细腻，有如细沙滚动，具有天然沙岩质感，同时可上墙下地，表面凹凸效果明显。

谈及糖果釉市场前景，参展企业在接受记者采访时并不大看好：“当前运用糖果釉技术的陶瓷厂家很少，全国加起来也就十来条生产线在做，而且还不是常年生产。”

万岛制釉、陶谷釉料展位负责人向记者表示，糖果釉自去年推出后，市场表现一直不温不火，更多的扮演小众产品的角色，“仅有一些知名陶企为了寻求产品的差异化才会使用。”

据介绍，糖果釉在现阶段推广还存在一定的难度。首先是生产成本偏高，糖果釉干粒每吨价格高达1万元以上，除此之外还须使用专用的印油，这种印油市面上的售价每吨亦在6000元以上，每吨的成本配下来要上万元，每天用五六吨，算下来一天的成本要五六万元，而普通的抛釉一天几千元就搞定，“成本至少相差三倍以上”。

结晶釉“晶”彩亮相

万岛制釉推出的结晶釉也引起客商极大关注。据介绍，结晶釉技术从日用瓷引进，成因是产品烧成过程中釉内的结晶物质熔融后处于饱和状态，在缓冷过程中产生析晶，从而析出美丽花纹的结晶，具有颜色丰富、极具个性、立体感强等优秀品质，釉料企业在生产研发过程中主要面临发色不均、开花效果不佳等技术门槛。

万岛制釉销售负责人王勇告诉记者，结晶釉生产工艺复杂，通常晶花大小要和一枚硬币相当，但在实际生产过程中，容易遇到开不出晶花或晶花过小等问题。此外，该产品使用了贵金属，这使得生产成本相对较高，就目前而言产量还很小，同时由于耐磨度、耐污性相对较差，目前只能用于背景墙、厨房等墙面装饰及点缀。

（记者 操儒冰）