近年来,节能减排成为陶企关注的重要话题,如何降低产品生产成本也是各陶企的关键工作。球磨机作为陶企生产中必不可少的生产设备之一,其工作时的耗电多少直接关系到产品的生产成本,如何缩短球磨时间及选择高性价比的氧化铝球石则显得更为关键。
淄博赛纳新材料科技有限公司(以下简称“赛纳科技”)成立于2010年,是一家集研发、生产、销售及服务于一体的氧化铝陶瓷制品的高新技术生产厂家。自成立以来,赛纳科技秉承“专注高品质球石制造,精细化研磨系统开发”理念,一直致力于产品的创新研发,并努力打造氧化铝陶瓷制品领域的高端品牌。
追求品质卓越,为陶企节省成本
作为一家以出口为主的高新技术企业,赛纳科技视产品品质为生命线。据了解,赛纳科技生产的耐磨氧化铝球石因质量稳定,产品标准高而受到国外市场欢迎,现销往西班牙、意大利、德国、日本、韩国、澳大利亚等二十余个国家和地区。
赛纳科技董事长崔洪介绍,赛纳科技自成立之初就定位要走国际化高端品牌路线,并严格执行行业的国际先进标准。目前国家执行的行业标准是万分之二,而赛纳科技执行标准则达到了万分之零点五,可以说,其公司目前执行的生产标准已经达到国际先进水平。同时,赛纳科技采用的针对高铝球生产而研发的特殊工艺流程,并结合国际最先进的生产技术,开发出一套适合生产高标准氧化铝球的生产系统,同时配以优质原料精心生产,才能保障高铝球石品质卓越。
在当前环保先行的生产背景下,选择研磨原料对陶企的生产成本有着直接的影响。研磨球石品质的好坏,主要体现在球石的耐磨度上。如今,选择使用高铝球的陶企越来越多,不仅是因为高铝球的耐磨性远远高于中铝球,更重要的是,使用高铝球作为研磨原料,可以为陶企节省不少电费,使用高铝球将传统研磨时间从12小时下降到6小时,减少耗电耗能。相对于中铝球,陶企选择使用高铝球则可以最大程度的节省粉料研磨成本,同时可以提高球磨机使用效率。
实际上,使用高铝球作为研磨物料具有很多优势,由于不需要经常添加球石,不仅可以有助于粉料生产的稳定,还可以最大程度上降低粉料中的杂质,减少对于瓷砖坯体原配方的改变。同时使用高铝球可以大大提升研磨效率。相比中铝球,使用高铝球进行研磨生产,一条生产线一年可为陶企节省数百万元的生产成本。
加大科技创新力度,满足客户需求
随着赛纳科技业务不断发展壮大,该公司产能远远不能满足国内外客户需求,为此,赛纳科技于2014年再投巨资新建了一条世界上最先进的高铝球生产线,并对第一条生产线进行了优化升级,进一步为新产品研发及产品品质提升奠定了基础。
“近年来,我们不断与国际先进技术团队合作,大胆创新技术,不断将现有工艺进行优化。在2014年,我们投入巨资对部分关键部位的生产设备进行了优化更新。今年,我们计划再次提升产品质量,将高铝球球石质量的磨耗控制在万分之零点二以内,从而达到国际领先水平。”崔洪透露。
崔洪表示,2015年,赛纳科技将继续秉承自主创新理念,加大创新研发投入,不断为客户提供最优质产品,满足企业生产需求。目前其公司不仅能为陶企生产标准化的产品和型号,还可根据客户实际需求为客户量身定做,以此满足各种类型客户的生产需求。
同时,赛纳科技不断加大品牌宣传力度,并积极参加多个推广平台的展会,以此向更多的生产厂家学习先进经验,进一步加快品牌打造进程。如今,赛纳科技的高铝球产品凭借卓越品质与超高性价比远销世界多个国家和地区;同时依托良好的服务体系与多个国家和地区的经销商建立了良好的合作关系。(驻山东 张新生)
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