燃料: 高效节能、清洁环保

清洁生产是陶瓷产业发展绕不开的一个话题，特别是在全社会对环境保护的呼声日益高涨的当下，环保问题更引人关注。而陶瓷行业的清洁生产技术改造是一个系统而复杂的工程，涉及到多个生产环节，如窑炉尾气脱硫、污水处理中心及喷雾干燥塔烟气治理系统、成型车间除尘系统的工艺流程等，每个环节都决定了陶瓷生产是否达到环保要求。

高效节能

在展会上，据科达相关科技人员介绍，科达洁能清洁煤气化技术目前已趋于成熟。该技术特点是节能高效、转化率远远优于传统的气化炉、煤种的适应性更强，将不再使用块煤，而是使用粉煤，并且相对的劣质煤都能使用，尤其是在广州，印尼进口的褐煤也是可以用的；热值范围较广，科达洁能现在用的负氧，一般为陶瓷厂供气的热值在1650~1800大卡，为其它行业的供热值也超过2000大卡，完全可以满足工业生产中不同的工艺和产品对燃料的需求。该项目在陶瓷领域的应用，要优于以往的水平，并且气体非常洁净；自动化程度很高，整个系统全部是采用DCS控制系统，不再需要人为现场干预，整个系统运营成本较低，操作类似于我们在一些电厂看到的操作景象，比较适合中小型工业供应燃气的用户。

清洁环保

清洁煤气化系统设备采用干法布袋除尘，布袋收集的飞灰可二次利用，除尘效率达99％以上，含尘量可降至10mg/ Nm3以下；同时采用湿法脱硫工艺，系统脱硫效率可达95％以上，出口煤气H2S含量小于20 mg/ Nm3，基本实现了无“三废”排放的目标。

科达洁能的清洁燃煤气化装置包含了循环流化床气化系统和低压气流床气化系统两种核心装置。

循环流化床气化系统，最大的特点是：清洁环保，三废排放少，从根本上与原理上解决了废水的排放问题，可烧劣质煤，自动化程度高，适合中小型工业燃气用户使用。

低压气流床系统与流化床相比，它的投资较小，该系统除了应用在燃料市场，还可以应用在化工市场。

这两个气化系统从根本上解决了原来固定床的废水排放问题，也都采用了煤气脱硫的技术，脱硫的工艺采用标准的在化工应用的脱硫工艺，因为气体的洁净度比较高，所以脱硫的运行成本也比较低，脱硫的效率也很高，煤气出来的清洁程度是可以跟天然气相媲美的。

（陶瓷信息 饶业涛）