陶瓷干混色料：节能高效，极大降低生产成本

2019年4月19日，由北京中陶科技发展有限公司主办的金尊奖工作室系列分享会之“感受干混色料装饰力量”在佛山举行，中陶科技董事总经理吴跃飞、意达加华东大区技术经理李刚和众多色釉料企业代表以及行业媒体代表出席了分享会。

分享会由意达加集团主讲，意达加集团中国区负责人首先向大家介绍了意达加集团的基本情况。据介绍，意达加集团成立于1978年，公司业务包括陶瓷釉色材料销售，陶瓷技术服务，釉色材料的设计、研发与推广。在1986-1994年期间，意达加开始建立全球化产业网络，在全球拥有11家子公司，分别座落于西班牙、意大利、葡萄牙、英国、巴西、美国、墨西哥、中国和印尼等。2012年，意达加集团在佛山投资建立了一家独资公司——佛山意达加精密陶瓷科技有限公司，专业生产和销售经营绿色环保的釉色材料、干法和湿法施釉、图案设计、陶瓷品的原材料和化学添加剂的生产，所有产品直接为地板和墙面瓷砖、陶瓷餐具和卫生洁具的生产原料。

随后，意达加华东大区技术经理李刚详细介绍了意达加集团对干混色料的研发情况。据了解，干混色料的发展适应了石英砖生产商的要求，让压机前道工序对粉料进行着色成为可能，从而提高了生产过程中坯体图案的自由度和完全定制。干混色料应用于干混着色工艺，可以使用微粉或标准的喷雾干燥粉料，将着色粉料用于生产任何类型的瓷质砖，包括上釉的、无釉的或抛光砖。干拌粉料既可用于一次布料，也可用于二次布料工艺，正确使用干式拌料系统，可生产出表面效果优异的瓷质砖，同时能大大降低生产成本。

干法混料具有许多方面的优势，对比湿法拌色更经济；料仓的投资减少50%以上，达到最优化；混合颜色的可能性更大，产品色域范围更广；按需生产，无需库存；那些没有准备生产微粉砖的工厂在坯体着色方面投资更少；增加了釉面砖的附加值；减少环境污染等。

另外，有了干法混料系统，可以使用专用于生产基料的喷雾干燥塔，因此无需频繁清洗喷干塔，使喷雾塔的产量提高大约20-30%，从而提高产量。而且，干式着色系统按需生产，不需要提前统计和制备有色粉料，色粉的浪费也会大幅减少。此外，干法混聊系统所需的生产占地空间、系统设备成本、能耗、和色料数量都要少于传统的喷雾干燥着色系统。

在成本控制方面，使用干法混料系统后，喷雾干燥不需要清洁，喷雾干燥机寿命增加，不需要经常停机，减少了维修成本，还可以省去研磨部门及其能耗，不需要使用色料研磨部的人力资源。据意大利某公司的统计，按一年的时间来算，使用干法混料系统生产釉面砖可以节省130多万元，生产抛光砖可以节省成本190多万元。

最后，李刚表示，干法混料系统在全球市场上的使用率正在迅猛增长，相信在不久的将来，中国市场就会涌现出一大批使用干法混料系统的陶瓷厂家。