陶瓷窑炉：3.85米超宽体窑与7层干燥窑引领陶瓷行业节能节地双趋势

在环保问题日益严峻的大环境之下，本届工业展，节能与减排成为了窑炉企业设备展示的核心思想，与此同时随着土地成本的不断攀升，更加节约土地资源的双层烧成窑、7层干燥窑也在展会亮相。

在烧成窑炉上，3.85米内宽的超宽体窑可谓将节能减排做到了极致，科达在本次展位上展出的该类型窑炉，可烧5片600×600mm或4片800×800mm规格的瓷砖，相对普通的宽体窑炉产量提高25%，节能6%以上。

据科达现场展位负责人表示，目前科达3.85米内宽内墙砖窑炉在临沂金昌陶瓷成功投产，它可同时烧11片300×600mm的内墙砖，同时科达3.85米内宽抛釉砖窑炉也即将在印度投产。

据了解，宽体窑的进一步加宽更容易出现断面温差方面的问题，这对温度调节带来了更高的挑战，科达超宽窑炉设计了高速节能烧嘴，使断面温差≤2℃，助燃风可加热到280℃。同时，可进一步节省占地面积。

科达IH型内置式风管多层干燥器通过左右交错进风、加抽热风盒，使上下、左右温差均大大降低；风管内置的结构使设备外观更加整洁，也提升了操控性能；通过提高加强排风系统使热能利用率，同时增加了及时清灰功能，更利于设备维护。

除科达外，中窑也展示了内宽为3.8米的超宽宽体窑，节能效果达到了15~20%。

2014年9月，意大利西蒂贝恩特集团在意大利里米尼首次展出了内宽达到了3.95米、可容纳4片800×800mm规格产品的宽体窑，2015年6月的广州工业展成为了该设备在中国的首次亮相。

本次展会上，意大利西蒂贝恩特集团则展出了3.85米内宽的宽体窑，其特点在于可配置单层和双层窑炉，能耗在烧制生坯瓷质砖上低至380KCal/kg。

对于窑炉宽体化未来的方向，不少窑炉公司负责人纷纷表示，在目前的技术条件与材料条件下，宽体窑3.85米的内宽几乎已经达到了极限，窑炉内宽继续加宽，风机、棍棒、烧嘴等大量的原材料都需要更换，而目前即使是国内外最顶级的技术条件也是难以支撑这些零配件继续升级的。

对于宽体窑未来提升的方向，佛山市德力泰科技有限公司负责人认为，3.85米内宽的宽体窑将会是未来宽体窑内宽的极限，未来宽体窑继续提升的方向一定是节能减排、自动化、智能化、信息化，这不仅需要技术的进步，更需要工艺的改进与原材料供应的提升，是一个系统化的工程。

除了节能减排，节约土地也成为了本届展会窑炉企业设备展示的重点。不管是双层烧成窑还是7层干燥窑，都引起了客商的广泛关注。

本届展会，德力泰展示了内宽为3.4米的双层窑炉以及内宽3米的7层干燥窑，这两款窑炉可以适应当下土地成本日益上升的经济环境，为陶瓷企业降低了投入成本。

除了德力泰，中窑、摩德娜等设备企业亦展示了7层干燥窑，企业负责人纷纷表示，当前越来越多的产区政府对建筑陶瓷行业不再批复新土地，陶企往往只能在现有土地中进行改线或新建生产线，在国家环保高压、产品品质要求日益提升的行业背景下，相对于改线，越来越多的企业倾向于新建生产线，宽体窑、双层窑、7层干燥窑显然是最佳选择。（刘婷）