陶瓷喷墨机：智能化打印是下一个创新方向

陶瓷喷墨机的出现，使陶瓷行业的发展发生了革命性的变化，自2008年希望推出国内首台陶瓷数码喷墨印花机至今，陶瓷喷墨机在中国市场发展已有十年历史。

十年间，国内汇聚了美嘉、希望、新景泰、精陶等国内以及EFI快达平、西斯特姆、西蒂·贝恩特、凯拉捷特等国外诸多陶瓷喷墨机品牌，随着市场的需求变化不断提高喷墨打印技术。

陶瓷喷墨效果也从表面的印花效果发展到复杂的立体打印、喷墨渗花打印等特殊效果，个性化多元化的打印效果为陶瓷行业的花色创新带来了前所未有的机遇。

“无论是打印效果还是后期的维护，陶瓷喷墨设备都进入了比较成熟的阶段，而且经过激烈的竞争，现在喷墨机的利润太低，很多品牌都缺少研发经费，只能不断维持旧款的功能。”一业内人士指出，经过竞争洗牌后的市场主流喷墨机品牌，都具有较强的研发实力，虽然近两年没有革命性的创新变化，但为迎合陶瓷市场的发展需求，部分喷墨设备企业在打印精度、打印宽度、打印速度上取得了一系列创新性成果。

就打印效果和后期而言，目前的喷墨打印技术已经比较成熟。

打印宽幅已无局限

随着大板在全球的热度升温，陶瓷装备领域也迎来了一轮新的发展机遇，为适应大板生产，除为成型和烧成环节研发的大吨位压机、宽体窑外，具有更大打印宽幅的喷墨打印机也成了喷墨设备主攻方向之一。

据统计，2017年广州陶瓷工业展期间，新景泰新推出了最大打印宽度1800mm的超宽喷墨机；希望也展示了最大打印出宽度为1950mm的BD系列超宽幅喷墨机；EFI快达平去年在中国市场力推适用于大板打印的P4机型，打印宽度达到1440mm，同时具有1850mm打印宽度的X4机型也已在其他国家投入使用，随时可以进军中国市场……

2018年，似乎更多喷墨设备企业瞄准了大板生产这一市场，适时推出大宽幅喷墨机。

作为较晚进入喷墨设备领域的科达洁能，凭借其强大的企业实力，于2017年3月开始着手研发大板喷墨打印机，并于2018年1月，推出第一台紧凑型大板喷墨机KGP140/12S，具有超宽幅12+通道，打印宽度可达1.8m以上。

精陶也透露，将在今年广州陶瓷工业展上展出打印宽度1500mm的KT1500-28和打印宽度可达2100mm的KT2100-30两款全数码大板施釉线新机型。

美嘉作为国内主流喷墨机品牌之一，并未将宽幅喷墨打印机作为主推产品，但据其公司销售经理黎健龙介绍，美嘉早已研发出具有16通道，最大打印宽度为2400mm的喷墨打印机，并且已经投入生产，只是大板量不大，所以没有重点推广。“现在喷墨机打印通道再多也能做到。”黎健龙指出，如今陶瓷喷墨打印宽度已经不再具有技术壁垒，问题在于市场的真实需求。

打印速度和精度更高

5月16日，赛尔和新景泰去年共同成立的喷墨应用联合实验室发布了基于Xaar 2001+ GS6C以及大墨量覆盖技术的两项应用研发成果：12kHz高速波形文件让喷墨机在50米/分钟的线速度下运行，并且能够同时保持720 dpi × 360 dpi的打印精度；运用Xaar 2001+ GS12C及大墨量覆盖技术，以25 米/分钟的线速度可实现高达170克/平米的喷墨覆盖量，将提高陶瓷特殊效果打印的质量。

近年来，现代仿古砖、高端大理石瓷砖、高端木纹砖等流行产品的打印要求更加复杂多样，对特殊效果的需求也愈加强烈，下陷釉、剥开釉等功能釉以及功能性墨水在喷墨机应用已经是喷墨生产的主要需求，陶瓷企业对特殊效果呈现的细腻程度要求也更加逼真，因此，在保障喷墨质量的同时，提升生产效率也是企业追求的目标之一。这就促使喷墨设备企业均推出更高打印精度和大墨量喷头满足瓷砖生产需求。

喷墨精度和喷墨量主要与喷头直接相关联，赛尔和星光两大喷头企业占据了中国喷墨机设备生产的绝大部分市场份额。除赛尔外，星光也在打印精度上进行了研发。

近日，星光喷头官方公布，将于今年广州陶瓷工业展上推出升级的星光600 SC陶瓷喷头，该喷头具有1536个喷孔，物理打印精度高达600dpi，更高精度和更大喷墨量，使喷墨打印图像效果更细致、细节表现更精美，同时提升生产效率。

全数码、智能化步伐加速

近几年来，绿色智能制造成为陶瓷行业的热点话题，陶瓷生产线的整线智能化、自动化也包括了成型干燥之后的施釉线。

长久以来，包括淋釉、喷墨在内的施釉线通常在200米以上，由于如今产品生产叠加工艺和复杂效果的多重要求，一些高端产品生产线更是长达400-500米，平板印花机不断套印才能呈现不同的效果也使得生产成本居高不下。如何缩减这一功能线上的生产工序，实现全数码喷墨，使喷淋效果更精准，更复杂，成了喷墨设备研发的又一新方向。

美嘉2016年推出了双机串联打印技术，即通过将两台独立的喷墨机进行串联，实现了8-16个通道同时打印，不仅使打印质量得到了极大提升，同时还省去了丝网印花，不仅节省了丝网的成本，同时也节能了人工成本。

黎健龙透露，今年美嘉将推出多机串联技术，三机串联就可以使原来长达200米的施釉线缩短至18米，相当于三台设备把整体整条施釉线取代了。

“我们用一条皮带将多台设备串联起来，第一台设备喷数码面釉，可以喷得很薄很均匀，避免了钟罩、直线淋釉容易出现中间薄两边厚的问题。而且可以通过这台设备喷头堆积出有凹凸感的效果，这就替代了模具的作用。第二台设备喷一些最基础的墨水，第三台设备则喷淋功能性墨水。”黎健龙介绍，如今智能化生产模式已经成为陶瓷企业追求的主要方向。

山东佳宝陶瓷企业旗下的志强陶瓷大板生产线也是智能化程度较高的现代化生产线，其施釉线也采用了智能化的生产模式。“喷墨机技术有了很大的进步，我们采用了13通道喷墨机，整线以喷墨为主，基本淘汰了平板印花机、辊筒印花等设备工艺。”佳宝陶瓷董事长于孝胜介绍，如今喷墨机可以全数码喷墨，可以呈现多重工艺，无论生产大理石瓷砖还是现代仿古砖亦或者下陷、精雕、亮光、干粒等特殊工艺，都可以在这条生产线上实现喷墨。

据了解，精陶即将亮相的全数码大板施釉线，也实现了从基础釉喷印到色料喷印到效果釉、保护釉喷印全程数码精准控制；赛尔与新景泰共同成立的喷墨应用联合实验室也提出将继续投入研发，扩大大墨量覆盖技术的应用方案，实现施釉线全数码化的概念；而EFI快达平则透露，将在2018广州工业展上揭幕的最新机型M5，也正是以智能化为研发方向……

与陶瓷生产线整线智能化同步，喷墨设备也朝着智能化的方向加速迈进。

（杨李生）