颠覆性突破！科达辊压成型工艺助力发泡陶瓷实现薄型化发展

在主题分享环节，科达陶机成型机械事业部技术总监曹飞率先以《Extenller连续辊压成型成套装备》为题展开介绍。曹总表示，科达陶机研制的Extenller系列陶瓷板连续辊压成型成套装备，是针对国内陶瓷厂粉料特性与生产工艺开发的新型成型设备，主要适配大规格陶瓷大板/岩板、薄板的生产需求，具有粉料适应性强、日产量高、能耗低、柔性快速转产、废料量少、成型质量优异、场地适应性强、环境友好等众多优势。该辊压成型成套装备同样适用于发泡陶瓷生产，相比发泡陶瓷传统堆粉成型工艺，其成型强度更高，可实现一体成型，尤其适用于厚度5cm以下的发泡陶瓷薄板；烧成周期更短，能耗降低40%；支持裸烧方式，无需垫板、围边、高温纸等窑具，有效节约生产成本；且具备柔性化生产能力，转产快捷，更能满足多规格、小批量、定制化的生产需求。

科达陶机陶瓷工艺研究所工艺工程师王哲则围绕发泡陶瓷连续辊压成型工艺，分享了陶瓷工艺研究所在这一领域的研究成果。通过反复试验，团队得出适用于连续辊压机干压成型工艺的产品配方结构、成型压力参数及烧成温度曲线，并在中试阶段对整体工艺流程进行了优化，完成试制样品的性能检测。她指出，“发泡陶瓷连续辊压成型工艺技术”的成功研发将为发泡陶瓷产业带来颠覆性的变革：不仅提高生产效率、减少围边、高温纸等生产耗材的使用、缩短烧成周期、降低能耗，同时自动化程度高，满足客户对薄型发泡陶瓷多品种、多规格、小批量、定制化的生产需求，实现快捷转产。同时，成型方式的改变减少了切片机、回板线等设备的投入成本，也在一定程度上节约了厂房空间。

随后，佛山市昂泰新材料有限公司副总经理李立宇、佛山市蓝之鲸科技有限公司副总经理李金华、武汉融合至美文化发展有限公司总经理郑贵，分别从发泡陶瓷表面装饰、复合增强技术、装饰技术与应用三个专业维度，介绍了薄型发泡陶瓷领域最新技术方案及应用方向，包括无机免烧喷墨打印装饰技术、多样饰面复合增强技术、涂料饰面赋能造型基底等内容。

科达陶机陶瓷工艺研究所深耕发泡陶瓷工艺研究，在原料甄选、工艺配方优化及烧成制度调控方面形成深厚的技术积累。通过系统研究干压成型坯体的致密化规律、发泡剂分解动力学与烧成曲线的耦合机制，创新性地开发出一套“底部约束-四边定向收缩-向上定向发泡”的精准控制技术。该技术利用干压成型坯体密度梯度分布特性，结合分区温控烧成制度，使坯体在水平方向（四边）产生可控收缩，在垂直方向实现向上定向发泡膨胀；同时，底部依托辊棒传送系统或莫来石/碳化硅垫板的刚性约束，有效抑制向下形变，确保制品底面平整度满足后续加工与装配要求。