
恒力泰科技以国际化研发中心为创新驱动力,专注于陶瓷行业原料装备的研发创新,推出了全系列节能型喷雾干燥塔系统、连续球磨系统、高效沸腾炉等装备,采用迭代法优化设计,融合自主研发的专利技术,实现了集大产能、高效、稳定、节能、智能、环保于一体。
日产超3000吨粉料
PST45000型节能环保制粉系统
PST45000型节能环保喷雾制粉系统凭借其高效、节能、环保的特性,满足陶瓷行业对粉料的高需求,同时降低单位生产成本。通过优化干燥过程,减少能源消耗和尾粉排放,降低对环境的影响,符合绿色可持续发展的要求,已成为陶瓷行业转型升级的重要支撑,助力企业实现降本增效和可持续发展。目前已在海外及国内河北浩锐、中创等知名企业投产。

节能环保、产量大、占地少,最高粉料日产量可达3000吨;
蒸发能耗≤750kcal/kg水;
自动化程度高,最大化降低人力成本和工作强度;
车间场地可节省50%以上;
喷塔尾粉减少40%,大大减轻环保压力。
单机容积138m³
LQA-138/710型连续制浆系统
LQA-138/710型连续制浆系统,单机容积138m³,筒体尺寸φ4000×11000mm,创下国内陶瓷行业单机单腔连续球磨容积新纪录。

制浆效率高,节电可达30%;
与间歇球磨同比,占地面积约减少50%;
自动化程度高,劳动强度低,每组球磨机仅需1人;
信息化程度高,生产数据库功能强大,可实现MES、ERP系统无缝衔接,提升企业效益。
高效节能沸腾炉技术方案
陶瓷原料车间专用热风制备系统
沸腾炉是一种先进的固体燃料燃烧设备,采用流化床燃烧技术,特别适用于陶瓷原料干燥、预热等工艺环节的热风制备。该设备通过独特的工作原理,有效解决了传统热风炉存在的前端燃料处理投入大、燃料适用范围小、维护成本高、燃烧效率低等问题,在陶瓷行业得到广泛应用。根据炉体结构不同,沸腾炉分为卧式与立式,陶瓷原料车间可根据场地条件、产能需求及工艺要求进行选型。
当沸腾炉运行时,高压风通过布风板均匀分布,形成"气垫"效应,将燃料颗粒与介质砂托起,使其处于流化态沸腾燃烧状态。燃料颗粒与介质砂在高温环境下持续上下腾跃,相互摩擦、碰撞并发生裂解反应,直至完全燃尽。

燃料在流化床中停留时间长,燃烧充分;
燃烧速度快,燃尽率高达98%以上;
燃料适应性广,可以使用碎煤、块煤、生物质燃料、腰果壳、谷壳等多种燃料;无需磨煤粉和煤粉储运,节省煤粉加工储运成本。
运行参数实时显示(温度、压力、风量、燃料量等);
系统运行状态一目了然;
自动生成日报表,实现数据化管理;
支持远程监控与故障预警。

多级沉降室设计,热回收效率高;
燃料适用性相对更广、节能环保、运行成本低;
除尘效果优异,经济效益显著。

占地面积小,结构简单,适合老旧改造;
保温性能优异,热量损失小;
投回收期短,性价比高;
结构稳定,维护保养简单。

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