喷墨抛光砖：开始反攻全抛釉市场

喷墨抛光砖是以传统抛光砖的坯体为主，在产品纹理的成型上采取渗花墨水渗透下陷工艺生产的新型抛光砖，与传统渗花砖概念类似，喷墨抛光砖在进行喷墨工艺后，渗花墨水渗透下陷进入砖体，烧成之后再进行抛光工艺。

传统抛光砖拥有瓷砖品类当中最为耐磨的物理性能，但在产品外观上，采取渗花、丝网工艺生产的传统抛光砖，只能印单线条，纹理的颜色与图案单一；与传统抛光砖相比，喷墨抛光砖图案更加丰富，色彩更加鲜艳，装饰性能得到极大地提升，在产品的纹理色彩和产品的整体空间效果上都可以与全抛釉产品相媲美。

据中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长尹虹介绍，2013年初，诺贝尔就已经开启了喷墨抛光砖的研发，抛光砖表层布料效果属于产品的装饰性能，因此目前抛光砖产品表面布料深度并无行业标准。一般而言，传统布料工艺生产的抛光砖，产品表面布料的深度约为1~value="2" unitname="mm" w:st="on">2mm，由于抛光砖表面并不能绝对平整，需经过抛光工序，所以部分企业在表面布料不足value="1" unitname="mm" w:st="on">1mm的情况下，经过抛光工序后，砖面凸起部分的料被完全抛掉，砖面凹陷部分的料则没有抛到，产品呈现出的是“大花脸”的效果，因此抛光砖表面布料达到value="2" unitname="mm" w:st="on">2mm已经属于优秀水平了。

抛光砖在日常使用过程中，能够损耗掉砖体表面1mm就已经属于很严重的损耗了，所以对喷墨抛光砖来说，在产品生产过程中，经过抛光工序之后，渗花墨水还能够渗透下陷进入砖体1mm，产品所能呈现出的效果就相当可观了。

某企业喷墨抛光砖效果图。

瓶颈

虽然中国是抛光砖的生产与消费大国，欧洲市场抛光砖的生产与消费极少，但喷墨抛光砖的技术从根源上来说，还是源自欧洲，只是在其名称上并没有这样称谓。目前欧洲在该领域也没有取得突破，国内最高水平与欧洲最高水平基本保持在同一水准，均还处在中试阶段。因此对喷墨抛光砖产品的研发来说，是毫无先进经验可循的。

鹰牌陶瓷营销副总经理陈方根认为，喷墨渗花釉这项技术在中国还没正式推广，目前还是属于试验阶段。在技术方面，渗花釉发色受局限，以蓝色、灰色、棕色和黄色为主，不能完全的将产品的丰富色彩表现出来，这是它当前的局限性。喷墨渗花釉这项技术只是部分解决了抛光砖纹理层次相对细腻的问题，并不能大幅提高抛光砖的档次，也不会立即把抛光砖带入一个新的格局。只有从工艺技术和设备升级方面上有所突破，才是抛光砖的未来。

目前，喷墨抛光砖产品研发遇到的瓶颈在于，渗花墨水在抛光砖表面下渗还不够深，远达不到传统布料在砖体表面所能达到的深度，而要解决这一问题，就必须要求抛光砖做得更加平整。

一片瓷砖要做到更加平整，会受到模具与压机压力因素影响，同时粉料目数越细，砖也会做得越平整，但是目数越细，渗花墨水则越难下渗，因此这两者形成了矛盾体，也成为了制约该产品取得突破的瓶颈。

对于喷墨抛光砖产品的发展阶段，佛山市迈瑞思科技有限公司工程师林海浪表示，该产品还处于中试阶段，目前还在上机调试，产品的样板已经推出。目前需要解决的问题是由于使用的是渗花墨水，喷墨设备的喷头需要升级改进，并且要选用与渗花墨水相匹配的波形文件，喷墨设备的一些部件需要改进以适应渗花墨水。总之，渗花墨水与喷墨设备需要同步提升，共同努力，喷墨抛光砖才能早日实现工业化生产。

突破

目前喷墨抛光砖产品在国内瓷砖行业还没有企业成功大规模推出新品，少数企业样板已经下线，大部分涉及该产品的企业都还处在中试阶段，由于喷墨抛光砖与喷墨釉面砖表面只需印花相比，墨水需要实现下渗效果，就目前的技术而言，要完全实现这种效果还存在一定难度。

目前，诺贝尔、东鹏、蒙娜丽莎、金舵等企业已经涉足了该产品的研发，由于喷墨抛光砖墨水在砖面下渗的效果相对不是很理想，有企业采取了在砖面施一层“化妆土”的做法，然后在“化妆土”上进行喷墨下渗。

“如果喷墨抛光砖能够研发成功，将是抛光砖反攻全抛釉的开始。”尹虹表示，一直以来抛光砖都是中国陶瓷行业的主流产品，随着全抛釉的兴起，后者优越的装饰性能与相对稳定的物理性能，让该产品不断蚕食抛光砖的市场，目前墨水企业中，迈瑞思已经在研究喷墨抛光砖技术，如果该产品能够研发成功，喷墨印花或全抛釉能够做到的产品，喷墨抛光砖也都能够做到，同时抛光砖作为所有瓷砖产品中最优秀的物理性能也将延续，这也将是抛光砖反攻全抛釉，拿回自己失去的市场的最佳时机。

“助渗剂与渗花墨水的水平将很大程度上决定喷墨抛光砖墨水的下渗效果，也将成喷墨抛光砖的突破口。”尹虹表示，渗花墨水将成喷墨抛光砖突破的关键，助渗剂可以更好地帮助渗花墨水下渗，这两者的共促共进将为该产品突破的关键点。

尹虹还介绍，喷墨墨水与墨水写字原理一样，具有扩散性，这使得渗花墨水喷入砖体后在下渗过程中不一定是垂直下渗，还具有向四周扩散的可能，这将使喷出来的纹理变得模糊或斑驳，色彩杂乱、参差不齐，助渗剂就是为了帮助渗花墨水能够垂直下渗，实现最好的效果。

尹虹坦言，这或许比当初国产墨水实现墨水颗粒的悬浮与均匀更难。

彩神公司陶机事业部销售总监陈军表示，目前喷墨抛光砖产品还处于中试阶段，主要是墨水企业与陶瓷企业联手研发，但对喷墨设备来说，由于渗花墨水需要在砖体表面进行下渗，墨水的腐蚀性要强于印花墨水，这就使得喷墨设备也需要进行相应的改进，设备的墨路系统要匹配，尤其是喷头需要进行升级。

目前，喷墨抛光砖的渗花墨水下渗的深度还远不足，喷墨抛光砖能否成功的关键在于，渗花墨水渗透能力有多强，在抛光过程中是否会“露底”。由于抛光砖表面并不能做到绝对平整，解决喷墨抛光砖“露底”的问题可以采取的方式之一是先对瓷砖素坯表面进行抛光，使产品更加平整，再进行喷墨，最后烧成之后，再进行二次微抛。

中国陶瓷产业化30余年来，大部分革命性产品的诞生，都是上游设备与化工企业研究的结果。当前，在产品竞争日趋激烈，陶瓷企业渠道不断下沉，品牌越加大众化的背景之下，陶瓷企业研发新品的渴望程度要高于以往任何时期。

“喷墨抛光砖产品取得突破，极有可能源于陶瓷企业与墨水企业的合作研发。”尹虹表示，总体而言，喷墨抛光砖是可以实现突破的，只是时间与解决技术难题的方式问题。

亮点

据了解，目前国内大部分涉足喷墨抛光砖的陶瓷企业或墨水企业，都还处于产品中试阶段，而山东法尼那陶瓷则宣称其喷墨抛光砖已经研发成功。

据法尼那陶瓷董事长张召介绍，包括广东在内，国内喷墨抛光砖企业的喷墨产品，还停留在二代，目前只有法尼那陶瓷一家推出了第三代产品。

目前，法尼那陶瓷喷墨抛光砖墨水下渗能达到1.5mm左右。法尼那陶瓷采用的是干法布粉，边布料边喷墨，喷墨在干粉中产生的粉子，只是一个画框，就像在素描中的轮廓一样，利用轮廓体现出立体感。

而对于产品的抛光工序，张召表示，假若抛深的话，产品表面肯定会“露底”，抛光到1.2mm以下之后，就会出现“露底”，全抛釉与微晶石抛光后釉层都保持在0.5mm厚左右，而法尼那喷墨抛光砖正常抛光后表层可以保持在1.2mm左右。

对于法尼那陶瓷的喷墨抛光砖产品，有行业人士指出，其做法与工艺与行业大部分仍处于中试阶段的企业可能存在不同。

意义

不管任何行业，任何产品都有生命周期，抛光砖虽然目前属于大众化常规产品，但喷墨抛光砖的成功推出，将是具有革命性的，其在初期也必将与其他品类刚推出那样，属于高附加值的产品，也难以普及成为大众消费品，到了中后期，当该产品公知技术成熟，产品成为大多数企业的推广产品之后，其成为大众消费品也将成为必然。

“对陶瓷企业来说，研发新产品并非仅仅因为‘物以稀为贵’，企业可从中获取更大的利润，更大的原因在于革命性的新品可以拔高企业高度，彰显企业品牌与能力。”尹虹表示。

而对墨水企业来说，传统墨水产品的利润空间已经越来越小，研发出革命性的产品同样能够为企业带来新的利润增长点，据了解，目前迈瑞思墨水公司正在进行此项研究。

林海浪表示，如果喷墨抛光砖能够研发成功，挤压全抛釉的市场空间将成必然，特别是高端的公众场合这部分细分市场。

一款新产品在推出之初，由于要消化研发的成本，产品成本高昂是正常现象，随着该产品公知技术的成熟与行业大规模的推开，其喷墨工艺生产成本将与目前的全抛釉的喷墨印花工艺成本相当，坯体成本也将与目前的抛光砖相当。林海浪认为，从综合成本上看，喷墨抛光砖的成本是要高于全抛釉与传统抛光砖的，这也意味着其将走的是中高端的路线。

                                （陶瓷信息记者 刘婷）