陶瓷信息讯 驻山东 张新生 报道
义科节能董事长姚长青介绍,截止目前,经过10余天的批量在线使用证明,干法制粉生产工艺实际使用效果非常好。经检测,使用该系统设备生产的料粉指标均达到或优于普通湿法工艺制粉指标,且产品优等率稳定在95%以上,完全可以满足现有的中低吸水率釉面砖的生产需要。
干法制粉生产工艺系统累计投资接近1400万元,当前可应用于仿古砖、内墙、外墙砖生产线,可以免去陶瓷原料生产中球磨机球磨和喷雾干燥塔制粉等工序,其优势明显表现在省煤;占地面积小,约是湿法制粉设备占地面积的三分之一;节省球石及减水剂。按照当前实用生产后测算,使用义科干法工艺生产比湿法制粉工艺节约60%以上的综合生产成本。以日产理600吨料粉为例,使用该套工艺可为陶瓷企业每年节约1200-1500万元的费用。
另外,节能减排与环保是不可分割的,干法制粉工艺系统不仅在生产节能方面效果明显,而且在减排方面也是效果卓越。以2011年底统计公布的全国3270多条陶瓷墙地砖生产线计算,如果能全部改为干法新工艺生产,一年以300天生产计算,则一年可节约煤炭约2000多万吨,全国可以减少CO2 排放5000万吨以上。
据 了解,义科节能干法制粉生产线当前主要以300×
据姚长青透露,9月初,其公司将在上述生产示范基地召开现场说明会,针对国内部分陶瓷产区企业进行推广干法制粉工艺系统。今年,义科节能确定在国内各主要建筑陶瓷产区各建一条示范线为主要的工作重点,为今后全面推广该套生产工艺打好基础。
另据 了解,
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