广东陶企将迎大改造！58家陶瓷厂150个改造项目，技改新窑、光伏发电……

企业

名称

项目

名称

企业节能降碳改造储备项目主要建设内容

广东能强陶瓷有限公司

资源循环利用技术

研发固废再生利用技术，将废瓷粉粉碎后替代部分原料，压榨污泥经脱水、烘干后掺入原料配方；优化固废掺量，确保产品质量符合标准，实现污泥回收利用率100％。

数字化智能化技术

搭建企业智能管控平台，覆盖原料制备、成型、干燥、烧成等全流程，部署能耗监测传感器，建立能耗数据库；构建智能化能源管理体系（EMS），实现能耗动态监测、异常预警和精准调控，定位能源浪费点；推动生产设备智能化升级，实现设备联动控制和参数自动优化，减少人为操作带来的能耗波动。

高效节能窑炉技术

轻质保温＋高速烧嘴＋脉冲燃烧＋智能控制。

余热回收利用技术

烟气余热用于干燥、烧成。

广东宏陶陶瓷有限公司

喷雾塔技改项目

企业拟把喷雾塔的消耗能源改为粉煤，代替原来的水煤浆，改为粉煤后预计节能效果为减少因能源转换而造成的能量损失，节约生产能耗。

蒙娜丽莎集团股份有限公司

空压机节能改造项目

空压机系统在生产中占总能耗的12%-15%；目前在用的空压机效率低下，浪费严重，管道泄漏点多、储气罐长期排气、用压缩空气直接吹设备或砖边等，设备本身能效下降以及管道设计不合理问题，也造成管道压损过大，能源浪费高。再是空压机特性导致电耗大，转换效率低，气动元件本身的效率只能达到40%-70%，加上管道传输损失，系统效率就变得很低，整体系统效率低至10%-30%范围。现对空压机房整合以及实现分区供气，对气源优化，替换气耗大能效低的设备，引进冷却塔除垢剂，减少水垢堆积，加强空压机散热等。改造后节电20%左右，预计年节能量240万千瓦时，约295吨标煤。

广东兴辉陶瓷集团有限公司

淘汰旧电机45台，老旧空压机2台

更新国产球磨机电机、水泵电机、除尘器电机共45台，国产空压机2台。

分布式光伏发电建设

项目为分布式光伏建设节能降碳项目。主要通过太阳能发电储能使用实现节能降碳改造的目标。

佛山市天纬陶瓷有限公司

窑炉综合改造项目

该项目计划对陶瓷窑炉实施窑墙复合保温升级、助燃风系统优化、预热带扩容、燃气管道升级等节能技改。预计年节能量0.01万吨标准煤。

脱硫塔综合改造项目

该项目计划通过修复脱硫塔结构、恢复清灰系统、消除漏风、优化保温，降低引风机运行负荷与窑炉补热需求。预计年节能量0.01万吨标准煤。

喷雾塔综合节能改造项目

该项目计划对塔喷雾塔除尘系统漏风严重、结构老化、热风炉散热损失大等问题，实施花板加固、喷吹系统修复、风管/灰斗密封改造及热风炉锥体浇筑。预计年节能量0.01万吨标准煤。

窑炉升级改造项目

该项目计划将原有的链条传动改为滚筒齿轮连接传动，原用\phi$30轴改为\phi$35轴，原6米1个电机改为4米1个电机，在急冷处传动系统增加电机及变频控制装置，通过变频器精确控制电机转速，匹配生产节拍，避免“大马拉小车”或过度运转，实现按需供能，提高电能利用率。预计年节能量0.01万吨标准煤。

窑炉余热回收管网优化及烘干系统保温节能改造工程

该项目对热力管网内层铺设40mm厚硅酸铝保温棉毯，外层覆盖0.3mm铝皮，达到耐高温、低导热、防腐蚀、防雨水、延长保温寿命的效果，改造后，烘干箱升温速度加快，恒温效果更好，从而减少了为了维持温度而额外开启辅助加热设备的频率，并减少管道的表面热损失，节省了电能和燃料，预计年节能量0.01万吨标准煤。

广东新润成陶瓷有限公司

更换变压器

变压器的更新。

佛山市高明贝斯特陶瓷有限公司

佛山市高明贝斯特陶瓷有限公司数字化智能化示范车间

持续完善能源管理中心建设，加快数字化智能化转型升级，利用工业互联网技术，通过企业资源管理系统ERP、生产过程执行管理系统MES、智能化生产设备联网改造、能源管理系统EMS等建设，实现生产设备数据、生产过程数据、设备能耗数据进行自动采集、分析和建模，可更有效实现系统间数据融通，从而可大大提升和细化对能源的统计、设备能耗、工序对标等管理，逐步实现数字化智能化车间转型。

佛山市高明贝斯特陶瓷有限公司光伏发电（三期）

计划在仓库房顶建设三期分布式光伏发电项目，提高绿色能源的使用。计划容量6.5MW，投入2000万元。

佛山市高明贝斯特陶瓷有限公司低效设备淘汰更换

对能效低下的变压器、电动机、水泵等设备进行淘汰更换。

广东永航新材料实业股份有限公司

广东永航新材料实业股份有限公司陶瓷轻量化生产技术项目

项目为陶瓷行业节能降碳项目。主要通过采用原材料优化、成型工艺改进、结构设计优化等先进技术，减轻陶瓷制品的重量，同时保持或提高其性能，实现节能降碳改造的目标。项目实施后，可实现节能量0.15万吨标准煤。

广东金牌陶瓷有限公司

窑炉余热回收管网优化及烘干系统保温节能改造工程

该项目将原来的老旧余热管道拆除更换新的管道，针对D3#、D5#窑的烘干箱新建供热分管，采用φ500mm、δ2mmA3钢板制作管道，并对热力管网内层铺设40mm厚硅酸铝保温棉毯，外层覆盖0.3mm铝皮，达到耐高温、低导热、防腐蚀、防雨水、延长保温寿命的效果，改造后，烘干箱升温速度加快，恒温效果更好，从而减少了为了维持温度而额外开启辅助加热设备的频率，并减少管道的表面热损失，节省了电能和燃料，预计年节能量0.04万吨标准煤。

窑炉升级技术改造

该项目将原来的窄小窑炉进行技改，对窑体进行加宽加长，延长烧成带和冷却带的长度，确保产品在更稳定的温区下完成反应，提高热能利用率，大幅度提升单次烧成产量，进而达到节能降耗效果。

厂房部分屋面开展二期5.5MW光伏发电项目

利用现有厂房屋面闲置空间，新建装机容量为5.5MW的分布式光伏发电系统。预计年节能量0.06万吨标准煤。

电机能效提升计划

淘汰落后低效电机。

佛山市阳光陶瓷有限公司

光伏发电

计划在990kWp光伏项目基础上进行增容。

智能宽体窑

计划将5#窑改建为一条智能宽体窑。

更换电机

将现有的低能效电机更换为能效更高的电机。

电动叉车

计划将10台柴油叉车改为电叉车。

佛山市奥特玛陶瓷有限公司

窑炉排烟余热回收利用

通过换热器导出窑炉烟气余热，一部分用于预热送入链排炉助燃空气，提高送入煤炉助燃空气的温度；另一部分用于干燥窑热能再利用。可将链排炉热效率提高10%；增加负压自动控制后，控制更稳定，并稳定现场生产工艺参数，节约人力成本；增加氧量测量控制后，可有效控制进入空气，减少烟气量，可节约天然气5%。

更换节能电机

陆续更换原来的YE2系列电机为更节能电机，更换电机数量约为80台。

喷雾塔改造

定期对喷雾塔进行技术改造和维护保养。

广东欧文莱陶瓷有限公司

窑炉燃烧氛围控制改造项目

该项目通过更换窑炉燃烧喷枪，及对窑炉内压力，氧量监控时间燃烧系统均衡，预计改造后节能量300吨标准煤。

佛山市三水新明珠建陶工业有限公司

引进智能化节能高效窑炉

公司在不改变产能情况下，在原址厂房上拆旧建新，将原有5条窑炉生产线改造为2条智能化节能环保新型材料生产线，加大新材料和新工艺研发，促进建陶生产线向绿色化、低碳化、数字化、智能化转型升级，更好地向更高的节能、降碳、清洁生产目标迈进。项目购置先进设备和配套公用工程。项目建成后，公司生产线技术和装备达到国内领先水平，加快企业高质量发展。

电热窑炉零碳示范项目

通过建设电热陶瓷窑炉，配套厂房顶光伏发电项目，采用100%的清洁能源（绿电）为动力的电热技术，通过从源头切断碳排放，项目打造出真正意义上的“零碳工业窑炉”，不仅实现了生产过程的极致环保，更标志着我国建筑陶瓷行业在高温工业碳中和技术产业化应用上迈出了历史性的一步。

电机能效提升工厂改造

逐步淘汰落后低效电机，更换节能高效电机。

广东省罗曼缔克陶瓷有限公司

广东省罗曼缔克陶瓷有限公司LNG天然气站技术改造项目

拆除原有老旧的煤气发生炉及配套设备，改建1座LNG天然气气化站，计划安装3个储罐，每个储量150立方米，每小时气化量3000Nm3/h。

东莞市唯美陶瓷工业园有限公司

唯美陶瓷四期光伏发电工程

该项目主要利用太阳能发电，建设2000kWp光伏发电工程。

喷雾塔热风配风助燃技改项目

该项目采用余热梯级利用技术，对现有的设备实施节能改造，利用干燥窑换热后的热风，作为喷雾塔天然气热风炉的助燃风，改造后预计喷雾干燥工序可以节能3-5%。

广东百强陶瓷有限公司

广东百强陶瓷有限公司更换淘汰落后电机项目

项目为陶瓷行业节能降碳项目。主要通过更换为现行2级能效电机，其电机效率可提升至93.3%，实现节能降碳目标。项目实施后，可实现节能量0.0006万吨标准煤。

广东百强陶瓷有限公司10#干燥窑炉节能改造项目

项目为陶瓷行业节能降碳项目。计划把原有的干燥窑炉辊台降低高度，再增加一层辊台并加入热风循环系统，使更多产品进入干燥窑进行干燥，余热利用的热量充分使用。2026年对10#干燥窑炉进行改造。项目实施后，可实现节能量0.075万吨标准煤。

广东百强陶瓷有限公司屋面分布式光伏发电

窑炉车间屋面建设五期、六期和七期分布式光伏发电项目。

广东百强陶瓷有限公司8#干燥窑炉节能改造项目

项目为陶瓷行业节能降碳项目。计划把原有的干燥窑炉辊台降低高度，再增加一层辊台并加入热风循环系统，使更多产品进入干燥窑进行干燥，余热利用的热量充分使用。2028年对8#干燥窑炉进行改造。项目实施后，可实现节能量0.075万吨标准煤。

恩平市新锦成陶瓷有限公司

球磨变频改造

对现有的60台球磨加装节电柜，进行变频改造，起到节能效果，采用软启动，可能更好的保护电机，延长寿命。电机功率132kW，总功率7920kW，预计节能8%左右。

低温快烧工艺技术

采用低温料代替高温料，降低烧成的最高温度，也可以更快的使砖达到烧成条件，可拉快窑炉烧成速度提高产量。最高温度可降低15度左右，减少烧成时间3分钟左右，预计可减少烧成能耗2%左右。

薄型建筑陶瓷制造

陶瓷砖减簿技术通过控制原料配方和烧成周期来生产薄型陶瓷。若把产品厚度降低3%-6%，预计至少能节约总体用能2%左右。

广东全圣陶瓷有限公司

广东全圣陶瓷有限公司电机节能改造项目

主要通过淘汰使用年限较长的电机，逐步更新节能电机，降低电耗。

广东全圣陶瓷有限公司窑炉车间节能项目

主要降低窑炉的热损耗率，通过热交换机充分利用窑内的余热。

恩平市和君创誉陶瓷有限公司

恩平市和君创誉陶瓷有限公司高辐射高温耐火涂料窑炉保温技术提升项目

项目为陶瓷行业节能降碳项目。主要通过在窑内衬表面上使用高辐射高温耐火涂料，实现节能降碳目标。项目实施后，可实现节能量0.1027万吨标准煤。

恩平市和君创誉陶瓷有限公司电机变频改造项目

针对负荷变动较大或频繁启停的小功率电机加装变频器，以新采购变频器和旧变频再利用的方式，计划加装变频的电机共83台、总功率247.5kW。

阳西博德精工建材有限公司

煤气发生炉技术改造项目

项目通过对煤气发生炉洗涤塔水管由原来的2.5寸改为4寸，减少水泵的能耗，降低电耗；校准灰盘的圆度，防止炉底漏风漏气，降低电耗和水煤气能耗。改造后提升煤气气化效率与燃烧热值稳定性。预计0.01万吨标准煤。

窑炉节能技术改造项目

项目对窑炉进行技术改造，包括窑炉排烟段、急冷段的重新设计改造、供排风系统改造、保温系统改造等，提高成品率，降低能源消耗。改造后预计0.05万吨标准煤。

煤气发生炉技术改造项目

项目通过对煤气发生炉换热器内芯，旋风除尘器顶板锈蚀开裂更换提升热交换效率和余热回收，减少热量损失；将原来的炉栅螺栓拆除，用8.8高强度的螺栓重新组装，优化燃烧效率，改造后预计0.02万吨标准煤。

广东中宏创展陶瓷有限公司

3#窑炉改造

拆除部份陈旧设备，重新采购先进工艺及设备，改造后预期节能240吨标准煤（当量值）。

广东中宏创展陶瓷有限公司电机能效提升项目

把31台球磨机安装节电柜变频，10台压机进行伺服改造，6台空压机进行节能改造，改造总功率6656kW。项目实施后，可实现节能量180吨标准煤。

柴油叉车改电叉车

淘汰柴油叉车12辆更换电叉车，项目实施可实现节能量50吨标准煤。

广东嘉联企业陶瓷有限公司

广东嘉联陶瓷分布式5.98MW光伏发电项目（二期）

该项目采用光伏节能降电、降碳。

广东嘉联陶瓷分布式4.55MW光伏发电项目（一期）

广东协进陶瓷有限公司

窑炉保温维护及更换项目

对1#及5#生产线的窑炉内衬表面上使用高辐射高温耐火涂料，降低热损失，延长窑炉的使用寿命，达到节能减排的目的。项目实施后，可实现节能100吨标准煤。

电机能效提升项目

逐步淘汰低效电机，更换高效节能电机。项目实施后，可实现节能量100吨标准煤。

增加高端岩板产品技术改造项目

在不增加产能的情况下，通过对3#生产线原普通瓷砖生产线替换成高效节能一次烧成生产线，同时配套相关设备设施；将窑炉余热在煤粉炉和泥浆中再次利用，降低喷雾塔能耗。项目完成后，实现高端岩板、高端抛釉砖及仿古砖代替普通瓷砖100万平方米，能源消耗减少2000吨标煤。

肇庆市领航企业陶瓷有限公司

风机改造

1:急冷风机由原来90kW高压风机，平时开45Hz，现改为中压风机，开20Hz，节省用电50％左右。2：前后两台助燃风机由原来的高压风机改为中压风机，风量增大，压力稳定，由原来开50Hz降到18Hz，节电达到50%以上。

肇庆市伟达陶瓷有限公司

薄型建筑陶瓷制造技术改造项目

薄型建筑陶瓷制造技术改造项目：公司主要产品厚度仍以11mm左右为主。根据《国家工业节能技术装备推荐目录（2016）》中的建筑陶瓷薄型化节能技术：超薄陶质砖生产技术通过控制原料配方和烧成周期来生产超薄陶瓷，厚度降至4.5-6mm左右，烧成温度和周期可以降低，烟气中有害物质降低20%-30%，原料减少40%-60%，节能至少30%左右，改造后预计年节能量0.22万吨标准煤。

广东泛洋家居有限公司

4000型喷雾塔水煤浆改煤粉项目

喷雾干燥工序的热风炉使用水煤浆作为能源，水煤浆所含的大量水分消耗了很大的热量，造成较大的能源浪费，煤粉代替水煤浆改造可大大降低能源消耗。项目实施后，可实现节能量770吨标准煤。

实施烧成窑炉节能维修改造项目

通过对相关传动系统进行维修更新，对窑炉相关耐火砖等进行翻新砌筑，加强保温材料更新等维修，减少窑炉热损失，将窑炉表面热散失降低2%左右。项目实施后，可实现节能量460吨标准煤。

窑炉燃烧系统技术改造

结合企业及市场实际情况，不断引进新的节能烧嘴产品，不断降低企业相关产品天然气耗用。项目实施后，可实现节能量375吨标准煤。

电机能效等级提升改造项目

企业利用设备维修改造时机，对存在少量能效等级较低，使用年限较久的电机更换为能效等级高等节能电机。项目实施后，可实现节能量50吨标准煤。

肇庆市金成陶瓷有限公司

实施烧成窑炉节能维修改造项目

通过对相关传动系统进行维修更新，对窑炉相关耐火砖等进行翻新砌筑，加强保温材料更新等维修，减少窑炉热损失，将窑炉表面热散失降低2%。项目实施后，可实现节能量413吨标准煤。

窑炉燃烧系统技术改造

结合企业及市场实际情况，不断引进新的节能烧嘴产品，不断降低企业相关产品天然气耗用。项目实施后，可实现节能量398吨标准煤。

电机能效提升改造项目

对企业存在少量能效等级较低、使用年限较久的电机实施能效等级提升改造。项目实施后，可实现节能量100吨标准煤。

新明珠（广东）新材料有限公司

新明珠（广东）新材料有限公司三厂空压机变频改造项目

对空压机机组中配套一台变频空压机，实现厂内恒压供应。项目实施后，可实现节能量123吨标准煤。

新明珠（广东）新材料有限公司持续开展窑炉的保温维护和改造项目

持续关注窑炉保温技术，每年年底大修应用最新保温技术，持续推进窑炉保温节能。项目实施后，可实现节能量853吨标准煤。

新明珠（广东）新材料有限公司光伏二期项目

本项目利用新明珠（广东）新材料有限公司约65万平方米屋顶（B车间、C车间、D-1和D-2车间，E车间），建设装机容量为50兆瓦的分布式屋顶光伏发电项目，项目将采用自建方式配置储能系统，储能规模为总装机规模10%的一小时5MW/5MWh储能系统，该项目采用“自发自用，余电上网”的方式接入电网，该项目设计年发电量6815万千瓦时。项目实施后，可实现节能量8375吨标准煤。

新明珠（广东）新材料有限公司二厂开展球磨机的节能控制

通过对二厂球磨工序开展节能控制改造，采用矢量控制系统+伺服控制系统对球磨机进行改造，更新电机，液力耦合器改为联轴器，三者结合作球磨工序的节电优化项目。项目实施后，可实现节能量279吨标准煤。

新明珠（广东）新材料有限公司二厂余热利用项目

对公司6条窑炉余热利用进行改造，采用高效保温和换热设备，将余热利用至多层干燥窑、釉线干燥以及窑前干燥，提高余热利用效率，扩大余热利用范畴。项目实施后，可实现节能量1987吨标准煤。

新明珠（广东）新材料有限公司低温快烧技术的扩大应用项目

增加1200万㎡产品，采用低温快烧技术烧制，降低能耗。项目实施后，可实现节能量1410吨标准煤。

广东中裕陶瓷有限公司

釉线升级改造项目

对窑炉车间生产使用年限较久的釉线升级改造，减少砖坯生产过程中破损，减少设备故障停机率，保障生产连续有效，节能降耗。

实施烧成窑炉节能维修改造项目

利用年底停产，对窑炉设备对相关传动系统进行维修更新，减少停机；对窑炉相关耐火砖等进行翻新砌筑，加强保温材料更新等维修，减少窑炉热损失；采用窑墙钛晶纤维保温辐射技术，有效提高传热能力，大幅提高了窑炉的热效率和生产效率，降低了热损失，延长窑炉的使用寿命，达到节能减排的目的。

电机能效等级提升改造项目

企业利用设备维修改造时机，对存在少量能效等级较低，使用年限较久的电机更换为能效等级高等节能电机（计划200台）。减少设备故障停机及改善电机能效，项目实施后，可实现节能量50吨标准煤。

薄型化节能技术项目

超薄陶质砖生产技术通过控制原料配方和烧成周期来生产超薄陶瓷。厚度降低后烧成温度和周期可以降低，烟气中有害物质降低，原料减少，能耗降低。项目实施后，可实现节能量710吨标准煤。

肇庆奥米龙建材有限公司

实施烧成窑炉节能维修改造项目

通过对相关传动系统进行维修更新，对窑炉相关耐火砖等进行翻新砌筑，加强保温材料更新等维修，减少窑炉热损失，将窑炉表面热散失降低。

实施喷雾塔节能维修改造项目

通过实施喷雾塔年底节能维修改造：主要包括完善相关设备保温性能减少热损失、对相关设备进行维修更新保障设备运行率、强化燃烧炉相关设备检修降低煤渣热值等措施，将企业喷雾塔其他热损失减少。

窑炉燃烧系统技术改造项目

结合企业及市场实际情况，不断引进新的节能烧嘴产品，不断降低企业相关产品天然气耗用。

肇庆奥米龙建材有限公司电机能效提升改造项目

利用停产、设备改造维修等时机，对企业部分能效等级较低，使用年限较久电机实施能效等级提升改造。项目实施后，可实现节能量30吨标准煤。

肇庆市宏润陶瓷有限公司

肇庆市宏润陶瓷有限公司实施烧成窑炉节能维修改造项目

通过对相关传动系统进行维修更新，对窑炉相关耐火砖等进行翻新砌筑，加强保温材料更新等维修，减少窑炉热损失，将窑炉表面热散失降低。项目实施后，可实现节能量495吨标准煤。

肇庆市宏润陶瓷有限公司窑炉燃烧系统技术改造项目

结合企业及市场实际情况，不断引进新的节能烧嘴产品，不断降低企业相关产品天然气耗用。项目实施后，可实现节能量334吨标准煤。

肇庆市宏润陶瓷有限公司电机能效提升项目

利用企业年底维修或停产等时机，对企业少量能效等级较低，使用年份较久、设备状态不佳的电机进行能效升级更换。项目实施后，可实现节能量30吨标准煤。

肇庆市高要区顺胜陶瓷有限公司

实施烧成窑炉节能维修改造项目

通过对相关传动系统进行维修更新，对窑炉相关耐火砖等进行翻新砌筑，加强保温材料更新等维修，减少窑炉热损失，将窑炉表面热散失降低2%。

窑炉燃烧系统技术改造

结合企业及市场实际情况，不断引进新的节能烧嘴产品，不断降低企业相关产品天然气耗用。

电机能效升级改造项目

对企业存在少部分低效电机、使用年限较长的电机更换为高效节能电机，达到节约能源目的。

实施喷雾塔节能维修改造项目

通过实施喷雾塔相关设备检修及相关保温材料的修复等年底节能维修改造，喷雾塔热损失减少，减少设备停机等达到节约能源的目的。

四会市科迪磁砖有限公司

四会市科迪磁砖有限公司窑炉节能技术

改进喷枪的使用方法，在窑炉高温区域进行纳米材料喷涂和窑炉保温材料更换，以及干燥段窑炉烟气利用等措施，达到窑炉节能目的，改造后预计年节能量799.95吨标准煤。

四会市科迪磁砖有限公司开展空压机变频改造项目

对空压机机组中配套一台变频空压机，实现厂内恒压供应。项目实施后，可实现节能量30吨标准煤。

四会市科迪磁砖有限公司高铝球石代替中铝球石使用技术项目

用高铝球代替中铝球和90-95氧化铝陶瓷球，根据研磨物料的粒度粒级特点，采用大小级陪求以强化某些粒级的破碎，完成出装球的精准配比，缩短研磨时间。项目实施后，可实现节能量160吨标准煤。

四会市科迪磁砖有限公司电机能效提升项目

淘汰Y系列、YE2系列落后电机39台，装机功率为945kW。项目实施后，可实现节能量28吨标准煤。

广东金航陶瓷有限公司

广东金航陶瓷有限公司窑炉的保温维护和改造项目

窑炉的箱体更换耐火材料，保温性能更好，减少天然气的耗用。项目实施后，可实现节能量200吨标准煤。

广东金航陶瓷有限公司供水泵技术改造项目

对窑炉脱硫塔供水泵、脱硫塔循环水池进行技术改造，脱硫塔循环水与磨边用水分开使用，提高水利用效率，减少化工料用量，可提高污水处理能力，从而节约水泵用电。项目实施后，可实现节能量50吨标准煤。

广东金航陶瓷有限公司电机能效提升项目

对磨边机进行技术改造，增加电流监测，更换高能效的电机，节约用电和耗材的使用。项目实施后，可实现节能量20吨标准煤。

肇庆市富强陶瓷有限公司

原料车间年底节能维修改造项目

企业利用年底放假时机，对原料车间主要用能设备喷雾塔、燃烧炉等保温材料进行维修，减少热损失；对相关设备根据生产要求进行改进；对相关辅助设备如：布袋除尘器、脱硫塔等进行改进更换，减少排气阻力，提产降耗等。

实施烧成窑炉节能维修改造项目

利用年底停产，对窑炉设备对相关传动系统进行维修更新，减少停机；对窑炉相关耐火砖等进行翻新砌筑，加强保温材料更新等维修，减少窑炉热损失。

2#、3#、4#窑炉釉线改造

企业利用停产实际，对企业使用年限较久的2#、3#、4#号釉线整体进行改造翻新，改造后，相关设备升级，有效保障设备运行率，减少空窑造成天然气浪费；减少设备空转，降低生产电耗等。

窑炉燃烧系统技术改造

结合企业及市场实际情况，不断引进新的节能烧嘴产品，不断降低企业相关产品天然气耗用。项目实施后，可实现节能量1034.5吨标准煤。

电机能效等级提升改造项目

企业利用设备维修改造时机，对存在少量能效等级较低，使用年限较久的电机更换为能效等级高等节能电机（计划200台）。减少设备故障停机及改善电机能效，项目实施后，可实现节能量50吨标准煤。

广东创成陶瓷科技有限公司

原料脱硫塔维修改造

因使用年限及产品设计等问题，导致现有脱硫塔内部喷淋管网出现了断管、堵管、管网变形严重、喷嘴损坏等问题，造成喷雾塔外排阻力大，影响粉料产量，改造后，能有效保证生产产量，降低喷雾塔煤粉耗用。

煤、釉料等自动控制系统

安装自动监控系统，对企业煤粉耗用量、粉料产量、釉料生产过程等生产参数实时监控上传，可有效避免生产过程中人为因素造成产品质量波动、减少不合格产品量，最终实现节能降碳目的。

釉线升级改造项目

对窑炉车间生产使用年限较久的釉线升级改造，减少砖坯生产过程中破损，减少设备故障停机率，保障生产连续有效，节能降耗。

实施烧成窑炉节能维修改造项目

利用年底停产，对窑炉设备对相关传动系统进行维修更新，减少停机；对窑炉相关耐火砖等进行翻新砌筑，加强保温材料更新等维修，减少窑炉热损失。

窑炉燃烧系统技术改造

结合企业及市场实际情况，不断引进新的节能烧嘴产品，不断降低企业相关产品天然气耗用。

电机能效等级提升改造项目

企业利用设备维修改造时机，对存在少量能效等级较低，使用年限较久的电机更换为能效等级高等节能电机（计划200台）。减少设备故障停机及改善电机能效，项目实施后，可实现节能量50吨标准煤。

肇庆市汇丰陶瓷有限公司

喷雾塔水煤浆改煤粉项目

喷雾干燥工序的热风炉使用水煤浆作为能源，水煤浆所含的大量水分消耗了很大的热量，造成较大的能源浪费，直喷煤粉代替水煤浆改造可大大降低能源消耗。

釉线升级改造项目

企业根据窑炉车间生产釉线状况，对窑炉车间生产使用年限较久的釉线升级改造，减少砖坯生产过程中破损，减少设备故障停机率，保障生产连续有效，节能降耗。

实施烧成窑炉节能维修改造项目

企业现有5条窑炉生产线，每年利用年底停产，对窑炉设备对相关传动系统进行维修更新，减少停机；对窑炉相关耐火砖等进行翻新砌筑，加强保温材料更新等维修，减少窑炉热损失；对相关风管布局等根据生产需求改进等。

窑炉燃烧系统技术改造

结合企业及市场实际情况，不断引进新的节能型燃烧器等节能产品，不断降低企业相关产品窑炉烧成天然气耗用。

电机能效等级提升改造项目

企业利用设备维修改造时机，对存在少量能效等级较低，使用年限较久的电机更换为能效等级高等节能电机（计划200台）。减少设备故障停机及改善电机能效，项目实施后，可实现节能量50吨标准煤。

肇庆市璟盛陶瓷有限公司

原料布袋除尘器、脱硫塔等环保设备维修改造

因使用年限及产品设计等问题，原料车间喷雾塔布袋除尘器会堵塞、脱硫塔内部喷淋管网出现了断管、堵管、管网变形严重、喷嘴损坏等问题，造成喷雾塔外排阻力大，影响粉料产量，定期维修改造后，能有效保证生产产量，降低喷雾塔煤粉耗用。

原料车间泵浆设备改造项目

将原料车间14台柱塞泵改为泥浆泵（华岩），电机将由柱塞泵的45kW替换为22kW。

窑炉车间釉线升级改造项目

对窑炉车间生产使用年限较久的釉线升级改造，减少砖坯生产过程中破损，减少设备故障停机率，保障生产连续有效，节能降耗。

5#、8#窑炉年终维修改造工程

利用年底停产，对5#、8#窑炉设备对相关传动系统进行维修更新，减少停机；对窑炉相关耐火砖等进行翻新砌筑，加强保温材料更新，减少热损失；对相关风管布局、设备结构优化，使窑炉整体更加更好满足工艺要求，降低产品能耗，保障产品质量等维修。

电机能效等级提升改造项目

企业利用设备维修改造时机，对存在少量能效等级较低，使用年限较久的电机更换为能效等级高等节能电机（计划300台）。减少设备故障停机及改善电机能效。

肇庆市恒球陶瓷有限公司

喷雾塔技术改造

1、更新喷雾塔设备，使煤粉充分燃烧，节约煤粉。2、维护保养喷雾塔保温层，减少热散失，节约用煤。3、改善生产工艺，优化控制系统，提高生产效率，节约能源（电、煤粉）。

球磨机技术改造

1、淘汰落后Y系列电机，使用二级能效以上节能电机进行技术改造。2、优化球磨机控制，使用变频调速等方式，节约用电。

肇庆市金品陶瓷有限公司（原肇庆市金顺通陶瓷有限公司）

减轻每平方米产品的单位重量

改进产品配方工艺，在保证产品质量不变的前提下减轻产品的单位重量。

肇庆市新顺兴陶瓷有限公司

煤粉破碎

该项目采用将煤块破碎成煤粉节能降碳先进技术工艺，采购破碎机及配套设施设备，对现有喷雾塔燃烧制粉实施节能改造及设备更新，改造后预计年节能量0.12万吨标准煤。

肇庆市华彩新型建材有限公司

窑炉节能改造

更新、升级窑炉天然气喷枪，实现燃气充分燃烧、精准控气，从而节约天然气。

清远市简一陶瓷有限公司

余热利用节能项目

收集干燥窑的热风（110度-120度）输送到原料车间热风炉的助燃风机进风口和热风炉配风口。

打包线压缩空气节能改造

安装1台真空泵替代空压机压缩空气，铺设配套真空泵使用管道。

广东天弼有限公司

广东天弼陶瓷有限公司建筑陶瓷生产线设备更新及技术改造项目

该项目采用数控节能窑炉、智能化釉线、全自动储坯系统、高清喷头陶瓷喷墨机、AI瓷砖色差检测机、自动液压机等成套智能化设备，对现有窑炉等老旧落后设备实施节能改造及设备更新，改造后预计年节能量0.05万吨标准煤。

清远纳福娜陶瓷有限公司

氢能低碳转型试点示范项目

项目拟建设光伏发电储能系统，配套电解水制氢设备、窑炉等生产线的改造等，利用绿能产生的氢气与天然气混烧，实现陶瓷砖生产的节能降碳。（1）自建8.03MW光伏系统，在成型一、二、三车间及原料一分部球磨工序屋顶建设，建设高度屋顶上方2米，不形成密闭空间，自发自用，余电不上网；（2）试验1台制氢机（100立方米/小时）掺氢，实施窑炉天然气掺氢燃烧；（3）评估后采购安装3台制氢机掺氢，实施窑炉天然气掺氢燃烧；（4）储能项目，建设8-10MWh的储能系统。项目建成达产后，预计年产237.6万m3氢气，光伏年发电960万千瓦时；每年可节约96.87万m3天然气（约1083.59tce标煤），年减排二氧化碳约1700吨。

广东清远蒙娜丽莎建陶有限公司

微煤直烧系统

该项目采用煤粉直烧技术，将煤粉直喷到热风炉里进行燃烧，使煤的着火点更低、燃烧更充分，可以显著提高能源利用效率，降低煤粉耗用和大气污染物排放量，改造后预计年节能量约1000吨标准煤。

广东家美陶瓷有限公司

微煤喷烧系统节煤技改

目前喷雾塔热风炉使用煤制水煤浆作为燃料，水煤浆水份一般47-50%，燃烧提供热源时需先蒸发自带水份，浪费热能。计划对现有设备进行技改，充分利旧原有喂料机、球磨机、布袋除尘器等设备，增加制氮气设备和相应管道，每个塔下安装喷煤粉机，喷雾塔热风炉直喷煤粉取代水煤浆，改造后预计年节能量2000tce。

窑炉烟气余热利用

目前公司干燥窑烟气温度160-180℃（换热后热空气），仅部分引入2#喷雾塔热风炉配风使用，其他直接排放，浪费热源。计划对现有管道进行梳理、接驳，将干燥窑热烟气接入1、2、5、6#喷雾塔热风炉配风使用，取代原鼓风机配冷风设施，充分余热利用。

广东家美陶瓷有限公司绿色智能制造升级技术改造项目

本项目覆盖原料、成型、干燥、空压、烧成全工序节能改造，无禁建工程。采用余热回收、变频调速、高效保温、一级能效装备四大技术路线。原料工段购置3台45kW一级能效华岩倒浆泵，配套5#塔泥浆余热换热系统，利用窑热加温泥浆，煤耗下降7%；成型工段配备高压釉泵、3台负压真空泵，稳定成型负压、降低空载耗电。拆除老旧四层窑，新建87.5m、45.5m、42.7m六层保温干燥窑及配套辊台，敷设4条专用电缆提升光伏消纳，各干燥窑气耗降低3%-6%；淘汰低效工频空压机，更换4台永磁变频一级空压机，节电15%-20%；全线更换1136套节能喷枪，优化燃烧，窑炉气耗下降2%。所有电机、换热、输送设备均达国家一级能效，配套分项能耗在线监测，系统性削减电、天然气消耗。

清远顺昌陶瓷有限公司

窑炉采用保温隔热材料

通过在辊道窑烧成带内窑顶，侧墙耐火砖面喷涂过度涂料、隔热保温涂料、热反射涂料、和热辐射涂料的复合涂层。增加窑炉内部隔热保温性、热反射和辐射效率，增强窑炉整体的热量利用率。项目实施后，可实现年节能量0.025万吨标准煤。

广东新一派建材有限公司

升级改造3#生产线

对3号生产线进行升级改造，淘汰旧生产线设备及设施，重新规划布局；引进先进设备，如全自动压机、注浆成型机，提升成型精度与效率；更新烧成窑炉，采用节能型设备，优化烧成工艺；升级施釉设备，引入自动化施釉机器人，提高施釉均匀性；建设智能化控制系统，实现生产过程自动化监控与数据采集；完善环保设施，通过改造，提高生产效率、产品质量，降低能耗，实现绿色生产与可持续发展。

广东金益利陶瓷有限公司

新建双层辊道窑

该项目对现有单层辊道窑实施节能改造及设备更新为双层辊道窑，改造后预计年节能量0.3万吨标准煤。

新兴溶洲建筑陶瓷二厂有限公司

更换电机

低效老旧电机替换为高能效节能电机。

广东汇远陶瓷有限公司

煤气站停炉后维修改造工程

更换整套耐火砖及更换烟道耐火砖等。

煤气站年底维修

更换间冷器无缝管/新装防爆加压机等。

球磨机球衬维修

更换球衬。

新兴宏基陶瓷有限公司

新兴宏基陶瓷有限公司低温快烧工艺

该项目采用低温快烧节能降碳先进技术工艺，通过优化浆料配方降低粉料水分，通过降低烧成温度及烧成时间，预计降低烧成前段温度30-50度，高温区烧成温度降低5-10度，缩短烧成时间2-3分钟，对现有生产工艺实施节能改造，改造后预计年节能量0.1万吨标准煤。

广东华陶建材有限公司

更换电机

制定落实电机淘汰计划，分期汰换成YE4高效电机。

余热回收及窖炉保温材料更换

对4个喷雾塔+4个辊道窑加装余热回收装置，管道及窑体保温材料优化更换。

工艺优化节能

加强产品结构优化和过程控制优化，如逐步采用轻薄型砖等。

管理节能

1.企业建立三级节能管理组织架构，完善能源、碳排放管理制度与工序能耗考核机制。2.配齐各工序分项计量采集设备，制定主要用能设备及工序能耗指标，并定期考核。3.对原材料及煤质进行品质管理。4.数字化智能化技术实施步骤：第一步，搭建企业智能管控平台，覆盖原料制备、成型、干燥、烧成等全流程。第二步，构建智能化能源管理体系（EMS），实现能耗动态监测、异常预警和精准调控，定位能源浪费点；第三步，推动生产设备智能化升级，实现设备联动控制和参数自动优化，减少人为操作带来的能耗波动。

TPT漏电屏蔽节能装置加装改造项目

在全厂现有配电系统、生产车间用电回路加装TPTELPD漏电屏蔽节能装置，替换原有普通漏电保护模块，实现线路泄漏电流回收、谐波抑制、电气安全防护，降低用电环节损耗。

新兴县东陶瓷业有限公司

分批更换节能电机

逐步对原料车间中合计589.5kW的电机设备进行汰换，预计汰换成YE4类型的2级能效电机。

窑炉检修

该项目采用检修窑炉设备，更换落后配件，节能降碳先进技术工艺，改造后预计年节能量100吨标准煤。

广东裕辉陶瓷有限公司

广东裕辉陶瓷有限公司（LED照明节能）

计划将在资金充裕的情况下，在2026计划更换厂内部分灯具为LED灯具，进一步减少厂内照明用能。

广东裕辉陶瓷有限公司（分布式光伏发电项目能源管理）

该项目计划采用光伏发电节能降碳先进技术工艺，采购光伏设备，对现有用电实施节能改造，改造后预计减少用电量2160万度电。

云浮市辉鹏陶瓷有限公司

云浮市辉鹏陶瓷有限公司光伏项目

主要通过建设10兆瓦光伏项目，增加绿色能源对总能耗的占比，实现降碳目标。可实现节能量0.08万吨标准煤/年。

新兴县英浩建筑陶瓷有限公司

大干燥窑翻新加强保温项目

大干燥窑使用时间较长，翻新更换保温砖及加保温棉减少热损失和炉体表面的散热损失。需采购保温砖、保温棉及传动节能电机，改造后预计年节能量330吨标准煤。

电机设备升级项目

检查车间内设备内存在的低能效电机进行升级，替换为节能效果更高的电机设备，提升能源利用率。改造后预计年节能量63吨标准煤。

高效变频改造项目

检查各车间正在使用的老旧或故障率高的变频，替换为高效节能更好的变频。改造后预计年节能量198吨标准煤。