有广东陶企今年来全面停窑2次，窑炉“一开一停”损耗超百万

“一条窑炉一停一开，就得花上百万元。”广东一陶企负责人告诉陶sir，近两年广东陶瓷企业生产线开开停停已经成为常态，特别是2026年，这种开开停停的状态愈加明显，但面对当前的下行市场及高企成本，停窑对陶瓷企业来说是无奈之举。

如果不停窑，仓库就会爆仓，但停窑造成的损失也是实打实的，设备及耗材损耗、复产品质波动、租金及人工成本等同样不容忽视。

有行业人士透露，广东一陶企今年4月份才点火复产，截至目前，该陶瓷厂已经全面停产2次。不惟如此，据不完全数据统计，当下也有部分陶企进入全面停产期，计划停产20天到30天。

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每次停窑大多在30天内

“如果产品能够正常销售，没有陶企会选择停下来。”上述陶企负责人表示，“一条窑炉一停一开，就得花上百万元，仅更换辊棒就得几十万元，高温运作的辊棒降温后有部分变形或断裂，复产时需要更换新的。”

除了常规的设备耗材损耗、租金及人工成本，复产初期的品质波动，对陶企的影响也很大。

虽然当下绝大多陶企使用天然气，温窑复产的时间较以往大幅缩短，但是窑炉刚复产的时候，温度波动比较大，因而复产初期的优等率偏低，产品质量不稳定，这对陶企而言，也是一项大的成本。

实际上，今年以来，大多数广东陶企每次停窑的时间都控制在30天以内。当然，那些长期闲置、未曾复产的陶企除外。

有业内人士分析指出，停产时间控制在一个月以内，大多数陶企都是经过深入考量的，一方面停产一个月可以适当的消化库存，另一方面对客户、工厂工人都有一个较好的“交代”。“如果停产超过一个月甚至更长时间，工人的收入也得不到保障。”

甚至，有些工人也会选择更谋出路，后续陶企复产，想再招熟练工难度会加大。

另值得一提的是，陶企停窑也并不意味着不用支付供应商的货款，账期一到守诚信的陶企也是如期支付货款。

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除了停窑减产降库存

曾经，陶瓷行业很多陶企都是满负荷生产，订单火爆的时候，连过年的停窑检修都成奢望。“只要订单充足，陶企生产线满负荷生产就能摊薄成本、创造收益。”广东产区一位资深业内人士说道。

然而，现在行业产能过剩、需求疲软，如果盲目坚持生产，大多数的结果就是，资金变成一堆堆的库存。在多方利弊权衡之下，陶企不得不选择减产停窑。

上述陶企负责人介绍到，虽然工厂停产可以在一定程度上消化库存、守住现金流，但是厂房租金、设备折旧、留守值班人员基本工资等固定成本依然存在。

多位业内人士认为，2026年以来，广东产区开窑率整体偏低，陶企间歇性生产成为常态。不同陶企根据自身订单、库存灵活调整生产，有的陶企全线停产，有的陶企维持一两条生产线生产，还有的采用“开开停停”的模式，为的都是减少库存。

以往比拼的是产能规模，现在得考虑现金流；以往追求满产快跑，现在得学会适当的减产停产。众所周知，短期停窑或许能在一定程度上缓解库存压力，但是无法从根本上解决行业困局。

因而，有业内人士分析指出，陶企想要走出当前的困境，决不能仅仅依靠被动的减产停产，得从产品、渠道、品牌等多个维度寻找突破口，减少同质化低价竞争，打造具备竞争力的高附加值产品，提升渠道转化能力。

对当下的广东陶企来说，如何在生产、库存、现金流之间找到平衡，在被动减产之外主动寻找增长机会，是接下来很长一段时间必须面对的课题。