又有陶瓷厂生产事故致1死，敲响陶企安全生产警钟

8月18日，广西一地公布当地某陶瓷有限公司机械致害事故调查报告。经调查，该事故是一起因员工违规操作导致机械致害的一般生产安全责任事故，造成1人死亡。

据事故调查报告原文：2026年6月2日凌晨5时许，该陶瓷厂一名员工发现作业平台内有瓷砖破损，影响正常生产。在未停机的情况下，她避开红外线感应装置，私自从入口进入活动区域，想去把破损的瓷砖捡出来，不慎被吸住的瓷砖压在身背部和头部，头上未戴安全帽。

事故调查组依据《生产安全事故直接经济损失统计要求》(GBT6721 -2025)等标准和规定统计，核定事故造成直接经济损失133万元。

陶sir了解到，陶瓷厂生产车间作业流程涉及球磨机、压砖机、抛光机、辊道窑、切割机、输送带、搅拌机等大量机械设备，一般机械伤害主要表现为绞碾、挤压、剪切、卷入、撞击、切割等。

近几年来，陶瓷厂发生的典型、高频机械伤害生产事故主要体现在：辊道窑进出砖位，清理卡坯被辊轴挤压卷入；抛光生产线清理传送带，手被输送带卷入；压砖机模具检修，未断电误启动挤压；球磨机检修，未锁止误转动伤人；切割机修坯，被锯片切割所伤等。

根据应急管理部2026年4月7日发布的《2025年建材行业生产安全事故分析》，石材和陶瓷行业事故起数、死亡人数同比双上升。

按照《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017），非金属矿物制品业大类的九个中类中，2025年生产安全事故起数排前五位的行业是水泥制品、砖瓦、石材、水泥生产和陶瓷。

应急管理部指出，按照事故类型分析，机械伤害、物体打击、高处坠落、坍塌、车辆伤害等是建材行业高发频发的五种事故类型。

当前，包括陶瓷在内的建材行业整体安全管理水平不高，部分领域生产过程管控较为粗放；安全管理岗位人员流失严重、从业人员习惯性违章等突出问题尚未有效解决；叠加宏观经济下行压力，企业经营困难加剧，安全投入不足、检维修不规范等问题时有发生，进一步加剧了行业安全风险。

陶瓷等行业以中小企业为主，普遍存在企业规模偏小、集约化程度低、生产设备老旧、自动化智能化水平不高等问题。

同时，行业用工流动性大，一线从业人员安全意识薄弱、操作技能不足、风险辨识能力不强、违章作业现象突出，加之作业环境复杂恶劣，机械伤害、高处坠落、物料坍塌、触电等安全风险交织叠加，导致现场管理、人员管控、隐患治理难度较大，行业整体安全基础薄弱，生产安全事故易发多发。

比如2025年沈阳某陶瓷有限公司一般机械伤害事故调查报告中，因企业安全教育培训不到位，作业人员违章作业造成一般生产安全责任事故。

这起事故发生在打包车间打包生产线。打包线主要工序是将烧成分级瓷砖散片包装打码，通过机器人运至托盘，人工捆扎成大包叉车运至库房。

公开资料显示，2026年至今，各地陶瓷厂安全事故已经造成超10余人身亡，直接经济损失超过上千万元。

从近期几个陶瓷厂的安全生产事故案例分析，根本原因在于安全管理缺陷。包括企业培训不到位，设备管理不到位，现场监管不足。

此外，陶瓷厂发生安全事故的直接原因往往是人的不安全行为导致，主要有以下几类情况：

• 一、违章违规操作。设备运转时，伸手清理辊台、料渣、坯料、卡料，直接触碰转动辊轴、链条、输送带；设备未停机、未断电就进行清理、检修、拆装模具；跨越、攀爬运转输送带、辊道，伸手去捞掉落的瓷砖坯体。

• 二、自我防护意识差。操作旋转设备佩戴手套、围巾，衣物袖口松散，长发未盘好，被转轴、链条卷入；为了图省事，擅自摘除安全防护装置作业；

• 三、夜间疲劳作业、职业行为不规范。陶瓷厂岗位多为两班倒、夜班作业多，容易疲劳走神，误触运动部件；新员工未经培训上岗，不熟悉设备危险部位；多人协同作业，沟通不到位，误启动设备。

比如上述广西陶瓷厂的案例中，存在的主要问题之一就是企业对员工安全生产教育培训不扎实不深入，员工对安全生产规章制度和安全操作规程不够熟悉，未熟练掌握岗位安全操作技能，在未佩戴安全帽、未停机的情况下违规进入作业区域。

同时，企业安全防护措施落实不到位，活动区域安全围栏未实现全封闭，存在可让人穿入的缺口。企业对作业平台安全围栏存在缺口的事故隐患，未能及时发现并整改。

近几年，多家陶瓷厂暴露出的安全生产管理漏洞，可谓警钟长鸣，教训极为深刻。

结合陶瓷厂的球磨机、压砖机、抛光机、辊道、输送带、切割机等设备风险，陶企对应须从设备防护、人员操作、作业管理、环境、教育培训、检修作业六个方面落实预防。