当金丝绒成为“标配”，这家陶企用二次烧做出了真正的“高配”

自2024年以来，金丝绒瓷砖市场热度持续攀升。截至2026年，金丝绒瓷砖已基本成为各类陶瓷企业的标配产品，头部陶企与中小品牌均纷纷扎堆布局，质感砖品类也迎来了自身的发展“元年”。

然而，热度背后行业乱象频生。传统一次烧金丝绒长期存在辊棒印、水波纹、R角不达标等质量缺陷，表面针孔、橘皮、气泡问题尤为突出。

在此行业背景下，山西阳城华冠陶瓷有限公司（以下简称山西华冠）推出的二次烧金丝绒引发了市场关注。

今年4月，山西华冠二次烧金丝绒瓷砖正式上市，截至目前始终保持在线生产，市场需求旺盛、产品供不应求，产品价格在5月累计上调两次。当前行业形势下，山西华冠二次烧金丝绒实现产销两旺，核心源于该产品在工艺优势、智能窑炉、柔性定制三个维度的硬核突破。

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二次烧工艺

所谓二次烧，即先对未上釉的坯体进行素烧，待坯体完成充分排气、收缩定型后，对坯体表面进行刷抛处理，再施加效果釉完成二次烧制。素烧完成后的刷抛工序可大幅提升釉料的熔平性，这正是山西华冠金丝绒砖面平整度更优的核心原因。

与传统一次烧工艺不同，二次烧将坯体烧成与釉面烧成分离：坯体先在素烧阶段完成有机物氧化、结晶水逸出、碳酸盐与硫酸盐分解；釉烧阶段坯体排气已完成，釉面烧制不再受排气干扰，平整度大幅提升，气泡与针孔问题也得到显著改善。

这一新增工序，针对性解决了金丝绒品类的核心痛点。金丝绒瓷砖的最后一道喷釉工序若控制不当，易出现针孔类瑕疵；一次烧成工艺中，坯体排气与釉面熔融同步进行，气体逸出通道不畅，极易在釉面留下针孔与气泡。二次烧通过素烧阶段完成充分排气，大幅降低了釉面孔隙率。行业数据显示：具备优秀防污性能的金丝绒产品，釉面孔隙率可降至0.02%以下。山西华冠二次烧金丝绒的平整度、孔隙率、触感细腻度等指标均优于市面大多数同类产品，客户通过对比即可清晰感知产品差异。

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双层智能窑炉

事实上，山西华冠二次烧工艺的落地，离不开硬件设施的支撑。今年年初，山西华冠引进的德力泰首条Nymph异宽层控双层辊道窑成功点火投产。该窑炉为华北首条双层窑炉，同时也是全球首条上下异宽双层窑炉。

该窑炉可灵活生产400×800mm、800×800mm、600×1200mm、750×1500mm、900×1800mm等多种规格产品，采用单品单线生产模式，单层单烧有助于减少辊棒印及窑体散热，实现精准品控，当前行业存在的辊棒印、R角两大核心痛点已基本得到解决。

此外，智能系统也是该窑炉的突出优势。生产数据可实现实时监测与远程管控，智能闭环控制系统能够对温度、压力等关键参数进行精准调控。经过本次全方位技术改造，山西华冠生产效率提升20%，能耗下降10%-15%，产品优等率达到98%。

从过往的宽体窑到如今的双层窄体窑，山西华冠的战略意图十分清晰——缩减产能、提升品质。在行业“拼规模”发展逻辑已经失效的当下，这条双层窑炉正是其推进品质升级的硬件底气。

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柔性化定制

2026年，瓷砖行业正在经历一场深刻的生产革命。曾经主导行业发展的宽体大窑正逐步退出核心位置，柔性制造、智能混产、快速响应的新型生产范式成为行业主流。行业发展共识已从“拼规模、拼开窑率”转向“拼柔性、拼定制、拼周转”。

山西华冠的双层智能窑炉正是顺应这一行业趋势的先行者。该窑炉支持最低100件即可上线的柔性定制生产，在山西华冠，最低100箱即可接单排产，小批量定制需求也可承接。对于希望打造差异化产品、开展小批量市场试水的客户而言，准入门槛几乎降至零。该双层窑依托上下独立运行、灵活调节的技术特性，可快速实现“一键转产”，让陶瓷企业在小批量、多批次的生产节奏中仍能保持生产高效性与经营盈利性。

传统大型生产线长期生产单一规格、单一花色产品，难以响应小批量、多花色订单需求；转产需要停窑冷修、更换模具，耗时达48小时以上。而山西华冠的双层窄体窑大幅提升了产品换型效率，为终端客户提供了“要品质、要个性、要效率”的复合型解决方案。

据了解，为充分发挥柔性定制这一独特优势，山西华冠特别配置了5条高效施釉线，使客户的小额订单能够随时投入生产。同时为确保瓷砖坯体强度达标，该生产线配备了5台萨克米压机，从而保障各类产品的品质稳定。可以说，山西华冠生产线硬件设施的精良配置，为转产灵活度提供了坚实的硬件基础。

2026年的建陶行业，开窑率普遍不足50%，产量较行业峰值腰斩过半。当多数企业仍在围绕“产能规模”的赛道挣扎求生时，山西华冠选择了聚焦“品质升级”的发展路线——以二次烧工艺解决产品品质痛点，以双层智能窑炉提供硬件支撑，以柔性定制响应市场多元化需求。

三个维度互为支撑，构成了山西华冠二次烧金丝绒的核心竞争力。从行业“标配”发展路径转向差异化“高配”路线，这条转型之路注定并不轻松，但山西华冠正以一座双层窑、一条二次烧产线证明：在行业调整期，好产品从来不缺市场。