陶瓷化工料、原料新一轮涨价，陶企生产成本或再度上涨

7月初，国内油价经历了年内最大降幅后，从7月中旬开始再度回升。石油能源供应端的不确定性被资本市场放大，进一步放大了成品油终端价格波动。

下一轮调价窗口将于‌7月31日24时‌开启，当前预测上调。若7月31日的上调预期落地，物流等营运车辆的燃油成本上升更为明显。

这对于重型货物运输的瓷砖行业，又是一项显著抬高的市场成本。

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陶瓷化工料、原材料多轮涨价

油价反弹，对于陶企的上游原料、化工料均将带来新一轮的涨价影响，叠加纸箱、煤炭等其他综合运营成本的上升，今年夏季陶企的生产成本或再度上涨。

纸箱包材方面，2026年，在油价上涨推高物流成本的背景下，国内纸箱及上游造纸产业链呈现出明显的价格联动上涨态势。

在上游废纸原料端，今年6月下旬到7月上旬多地纸厂连续上调废旧黄板纸收购价；在原纸生产端，7月原纸行业迎来新一轮涨价潮，几家头部纸企同步上调全系列纸品价格200元/吨，进一步传导成本压力；在下游纸箱成品端，不少包装厂在5月就已上调纸板价格，收紧订单政策，取消特价优惠，要求预付款优先排产，外包装纸箱的采购价已出现不同程度的上调。

陶瓷化工料方面，2026年陶瓷化工料已出现多轮明显涨价，氧化锆粉体的涨价幅度创下近年新高，叠加上游成本、供给格局变化等多重因素，整体正迎来定价重塑。

7月20日，国内氧化锆行业龙头国瓷材料发布一则公告，宣布自2026年7月27日起上调氧化锆粉体销售价格，上调幅度约为10%至40%不等。

此外，受2026年开年以来，天然气、锆/钴/镍等金属原料价格普涨影响，瓷砖生产所需的釉料、色料、助剂等陶瓷化工辅料采购成本较年初上涨超15%，直接推高了陶瓷生产端的调色、耐磨等功能性材料成本。

江西产区部分陶企7月份已经取消各类产品优惠的客户政策，但考虑到终端现实和客户稳定，即使上游材料成本大涨，工厂仍然维持原有瓷砖产品出厂定价，并未上调。这使得不少陶企老板纷纷直言：“目前企业已经没有利润空间”。

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各地严控高污染产能

今年以来，天然气、煤炭涨价的行情，对各大建陶产区的陶企影响最为直接，整体呈现“成本承压、格局分化、加速洗牌”的特征。

头部陶企凭借规模采购优势、精细化运营能力，能部分消化煤炭涨价带来的成本压力，产销表现相对稳健；而中小陶企缺乏议价权，无法将成本完全传导至终端，经营承压明显，行业内部的产销分化进一步加剧。

政策因素也将进一步压缩两高行业的生存空间。以东莞为代表，部分地区已经划定陶瓷行业准入红线，禁止新建、扩建国家规划外除特种陶瓷以外的大气重污染项目，同时要求现有陶瓷企业对标A级标准深度治理，升级清洁运输体系。

湖北等中部产区“煤改气”政策持续推进，原本依赖煤炭生存的低端产能失去了核心竞争力，行业洗牌节奏明显加快。

此前“煤改气”已经让陶企生产成本上升20%-30%，煤炭涨价进一步倒逼企业放弃低价竞争，转向综合实力、产品定位、品质控制等维度的竞争，加速了行业低端产能的淘汰退出。

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成本难以向下游转嫁

陶sir了解到，不少陶企开始通过淡季减产、错峰停窑、优化窑炉热效率、加大固废尾矿掺杂比例等方式降本增效，同时加快布局高附加值的差异化瓷砖产品，对冲涨价带来的成本压力。

在广东产区，当地陶企积极推进高耗能设备淘汰更新，推动光伏发电项目和储能项目落地，进一步降低生产能耗。同时，持续推进集中供热、原料加工等配套项目建设，完善产区产业链配套能力。

蒙娜丽莎依托AI技术推进全链条数字化技改，实现智能排产、AI烧制控温等升级，能源成本占比有效降低，成为建筑陶瓷行业智造转型样本。

在江西产区，瑞阳、华硕、罗斯福等当地头部陶企2026年持续投入资金推进智能化升级，单位能耗明显下降。在湖南产区，天欣科技斥资3亿元完成四条国际标准智能双层窑炉全新落地，同步完成全生产链路系统性迭代升级，从原料精细研磨、全自动坯体制备到恒温高温煅烧实现全流程数字管控、节能降耗。

针对上游新一轮涨价，某陶企人士坦言，多数企业无法将上涨的成本传导至下游终端，所有新增成本压力只能由陶企自身全额承担，不少中小陶企可能直接陷入亏损状态，行业整体“有销量没利润”成为普遍现状。