6月25日下午，由中国硅酸盐学会陶瓷分会、中国陶瓷工业协会陶瓷技术装备分会、景德镇窑炉学会、广东新之联展览公司主办，北京科技大学能源与环境工程学院、潮州市索力德机电设备有限公司、广东中鹏热能科技股份有限公司、科达制造股份有限公司、合肥泰络电子装备有限公司、景德镇陶瓷大学能源科学与工程学院、广东摩德娜科技股份有限公司共同协办的“2026年陶瓷窑炉节能技术论坛”在广州广交会展馆A区隆重举办。

景德镇陶瓷大学党委常委、副校长、中国硅酸盐学会陶瓷分会理事长、全国日用陶瓷标委会副主任委员陈云霞，景德镇市科学技术协会党组成员、副主席刘君，景德镇市科学技术协会学会部部长黄小青，景德镇陶瓷大学教授、中国硅酸盐学会陶瓷分会副理事长张柏清，景德镇陶瓷大学教授、中国硅酸盐学会陶瓷分会机械装备专业委员会主任吴南星，中国硅酸盐学会陶瓷分会窑炉热工专业委员会主任、景德镇窑炉学会会长冯青等近100位嘉宾出席本次论坛。

嘉宾主持

图1景德镇陶瓷大学能源科学与工程学院副院长（主持行政工作）、中国硅酸盐学会陶瓷分会窑炉热工专业委员会副主任兼秘书长陆琳教授

论坛由景德镇陶瓷大学能源科学与工程学院副院长（主持行政工作）、中国硅酸盐学会陶瓷分会窑炉热工专业委员会副主任兼秘书长陆琳主持。他表示，本届论坛以“陶瓷窑炉节能技术”为主题，在能源价格持续上涨、碳排放指标日趋收紧的双重压力下，推进窑炉节能已成为陶瓷企业降本增效、构建核心竞争力的关键突破口。今天，我们特别举办这场论坛，正是为了系统探讨原料煅烧、高温熔炼、坯材加热等环节的节能技术，涵盖余热全利用、智能温控、窑炉结构优化等核心方向。我们希望通过隧道窑、辊道窑及先进陶瓷窑炉等实际案例的分享，为建筑陶瓷、日用陶瓷、电子陶瓷等细分领域提供切实可行的低碳解决方案。

领导致辞

图2 景德镇陶瓷大学党委常委、副校长，中国硅酸盐学会陶瓷分会理事长陈云霞教授

景德镇陶瓷大学党委常委、副校长，中国硅酸盐学会陶瓷分会理事长陈云霞教授在致辞中深刻阐述了当前陶瓷行业绿色低碳转型的紧迫性与重要意义，陶瓷窑炉节能降耗将是陶瓷企业压缩能耗成本、提质增效的内在驱动力，本次论坛也是一次技术交流分享会，为陶瓷领域提供切实可行的低碳解决方案。

主题一：工业炉窑低碳节能技术探索与实践

图 北京科技大学能源与环境工程学院副院长、博士生导师姜泽毅教授

北京科技大学能源与环境工程学院副院长、博士生导师姜泽毅教授根据国家能源形势与双碳战略，从工业炉窑的系统视角出发，剖析原料煅烧、高温熔体、坯体加热等类型炉窑，为我们系统梳理了低碳节能技术的探索路径与实践经验，为陶瓷窑炉的节能升级提供了重要的理论支撑。

主题二：隧道窑节能技术应用及案例

图  全国燃标委专家委员会副主任、高级工程师、潮州市索力德机电设备有限公司总经理郭俊平

全国燃标委专家委员会副主任、高级工程师、潮州市索力德机电设备有限公司总经理郭俊平在报告中指出，在日用陶瓷市场低位形势下，窑炉节能改造是企业提质增效的最优路径。在本技术应用的案例中，通过优化窑体结构、搭建精准温控系统，实现窑内热能梯级循环利用，结合先进燃烧系统，提高燃烧效率，落地项目均实现显著节能成效。

主题三：辊道窑节能技术应用案例

轻功装备工程师、广东中鹏热能科技有限公司技术中心总工马梦昆围绕建筑辊道窑节能技术应用展开，分析行业能耗现状及辊道窑能耗特点，说明节能降耗的必要性，对窑炉能耗结构进行简要分析，明确烟气损失、散热损失、不完全燃烧等主要影响因素，并重点介绍余热综合回收、保温结构改进、燃烧控制以及仿真优化等关键节能技术，并介绍节能技术应用案例。

主题四：陶瓷企业整厂节能技术

科达制造股份有限公司热工产品线总监上官辉龙主要从陶瓷窑炉余热全利用、分级再利用以及窑炉余热在泥浆加热过程中的技术尝试及效果做出详细报告，为陶瓷行业提供了一个典型的节能案例。

主题五：先进陶瓷高温窑炉节能技术应用

图 景德镇陶瓷大学能源科学与工程学院副院长（主持行政工作）、中国硅酸盐学会陶瓷分会窑炉热工专业委员会副主任兼秘书长陆琳

景德镇陶瓷大学能源科学与工程学院副院长（主持行政工作）、中国硅酸盐学会陶瓷分会窑炉热工专业委员会副主任兼秘书长陆琳教授针对高温（1500-1700℃）窑炉特点，一方面实现了温度制度精准可控，克服过程及高温温差，另一方面如何实现热能整窑有序分布，限制热流外溢，对比传统窑炉节能40%。此外，引入AI技术，实现智能化控制和热管理，解决国内高温高性能窑炉的痛点。

主题六：节能型窑炉装备在电子陶瓷、电子元件等行业的应用介绍

合肥泰络电子装备有限公司技术总监潘志远重点介绍节能型窑炉采用轻质耐火材料、精密温控与智能化自动化技术，已成为提升电子陶瓷及元件制造水平的关键支撑，详细介绍了高洁净辊道炉节能技术路径。

主题七：双层窑在陶瓷行业的节能与应用

广东摩德娜科技股份有限公司技术总监朱志刚剖析当前陶瓷行业面临的挑战，以及双层窑如何凭借其独特优势，在能效、成本与产能上脱颖而出，成为行业主流选择。深入探讨双层窑实现节能降本的核心技术逻辑：利用独特的结构设计实现结构节能，结合烟气流速优化，充分换热消减排烟热损，从国家双碳政策导向、技术迭代成熟度以及市场实际落地反馈三个维度，分析双层窑技术在陶瓷产业中的广阔应用前景与发展现状。