2026陶瓷行业有哪些新装备技术？有多少闲置生产线？柔性智造能救场吗？

6月24日，第40届中国国际陶瓷工业展览会在广州广交会展馆A区盛大开幕，展会将持续举办至6月27日。本次展会由中国轻工业联合会、中国建筑材料联合会、中国建筑卫生陶瓷协会、中国陶瓷工业协会、中国国际贸易促进委员会建筑材料行业分会、广东新之联展览服务有限公司、北京建展科技发展有限公司联合主办。

本次展会展览规模超80000平方米，汇聚中外展商850多家，参展品牌1200多个，预计将吸引90多个国家和地区的业内观众和专业买家约9万人次到场参观采购。

展品覆盖建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷、特种陶瓷、电瓷、玻璃、石材等行业生产相关及所需的原料辅料、装饰材料、耐火材料、耐磨材料、机械设备、零配件磨具工具等产品、工艺技术和创新解决方案，集结了当前全球最前沿、最尖端的陶瓷技术装备与材料。

值得注意的是，自1987年创办至今，2026年中国国际陶瓷工业展届满四十，历经四十届的深厚沉淀，展会早已超越了单纯的会展商贸平台角色，俨然已成为世界陶瓷工业发展的“见证者”与“推动者”，在链接全球资源、推动技术革新、引领行业跃迁等方面发挥着不可替代的枢纽作用。主办方透露，站在四十届的全新起点，展会将汇聚四十载积淀的行业智慧，进一步以开放之姿拥抱数字化、绿色化转型浪潮，持续赋能企业创新、深化国际对话，为世界陶瓷工业的高质量发展注入强劲而持久的中国动能。

展会期间，主办方携手行业媒体、协会以及参展企业，共同打造了多场内容扎实、形态丰富的会议论坛及专题活动。这一系列安排致力于汇聚业界共识，力求为中国陶瓷产业发展、装备技术及原辅材料领域突破当前的市场格局、实现创新升级，提供切实的思路支撑与行动助力。

作为展会开幕首日的重磅主题活动之一，“2026陶瓷工业发展大会暨陶业长征Ⅷ·2026瓷砖产能调查及建陶产业生态调查”启动仪式精彩拉开帷幕，本次大会以“柔性智造•陶瓷行业下半场破局之道”为主题，共探陶瓷行业从“规模化扩张”迈向“精细化运营”的转型路径，旨在以柔性智造赋能企业应变能力，为中国建陶产业在下半场的深度重构中廓清方向、积蓄动能。

大会由新之联展览、陶瓷信息主办，DLT德力泰协办，佛山市陶瓷行业协会会长尹虹、德力泰技术总监程希如、东鹏控股可持续发展战略委员会秘书长/品质中心总监陈世清、金意陶集团计划物流部部长陆永华等与会专家发表精彩演讲，带来极具前瞻性与启发性的创新洞见。

01

柔性智造是唯一通道

2026年，柔性制造已成为建筑陶瓷行业摆脱困局、重塑竞争力的核心路径。

市场已不可逆地转向订单碎片化、小批量、个性化，过去追求规模效应的“大产能”模式在大量停窑和高库存面前失灵。而柔性制造正是破局关键——它通过多规格、多品类同窑混烧的技术突破，使生产线能够灵活响应“一砖一议”的定制需求，避免频繁转产带来的损耗和空窑，让高效响应小批量订单成为现实。

更重要的是，这引发了全产业链的深刻变革，多家陶瓷产业链企业正在大力布局柔性智造，通过数字化与工艺创新，让柔性生产的效率与品质大幅提升。同时，它也优化了供应链生态，将库存压力从经销商端转移，让企业资金流更加健康。可以说，2026年及未来，能否拥抱柔性制造，已直接决定了生产线是沦为“无效产能”，还是成为适应未来的“高效资产”。

2026陶瓷工业发展大会以“柔性智造”之名，呼应当下行业热点，精准击中当前陶瓷产业从“规模红利”向“效率红利”转型的关键痛点，通过深度聚合行业协会的前瞻洞察、头部企业的实战经验与一线实践者的落地智慧，构筑起一个从战略共识到执行路径的全景式对话平台。唯有将柔性能力内化为企业的系统竞争力，方能在需求碎片化时代构建起真正的护城河。

《陶瓷信息》董事长欧阳天生致辞表示，回望行业发展历程，建陶产业历经40年高速发展，创下了举世瞩目的产业规模。但步入新周期，受终端市场调整、消费需求升级、行业竞争加剧等多重因素叠加影响，行业彻底告别增量时代、全面进入存量博弈阶段。产能结构优化、同质化破局、生产模式革新、价值体系重塑等，已成为当下全行业必须直面的核心课题。

当前，中国建陶行业正处在转型升级的关键窗口期，挑战与机遇并存，迷茫与希望同在。令人欣喜的是，行业上下游企业表现出强劲的韧性与活力，从本届展会上也可以看出，严峻的行业形势正在倒逼企业加快创新步伐。头部企业和特色企业更是率先突围，为行业转型升级树立了标杆。

中国建筑卫生陶瓷协会秘书长朱保花认为：“越是行业承压之时，越能彰显产业韧性。广州陶瓷工业展，是中国陶瓷产品创新的桥头堡，也是中国建陶产业升级的重要引擎和桥梁！从过去几年中展会所呈现出来的变化来看，我们十分清晰地看到，即使行业身处低谷，我们的全产业链企业都在积极应对变局！”

她指出，本届展会上的陶机装备、原辅材料、设计服务、配套技术等上游企业，表现出的创新趋势高度一致：生产端彻底摒弃过去“重产量、轻品质、拼成本”的粗放模式，全面向降本增效、绿色低碳、柔性智造转型；产品端告别同质化低价竞争，深耕高品质、高性能、差异化、个性化赛道，聚焦产品物理性能升级、装饰效果精细化、场景应用多元化。这是身处充满不确定性环境中的建筑陶瓷行业最大的确定性，更是未来很长一段时间里中国建陶产业高质量发展的主流方向。

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陶瓷行业为什么要柔性智造

如何科学配置柔性智造装备？

佛山市陶瓷行业协会会长尹虹发表《陶瓷行业柔性智造现状以及未来发展趋势》主题演讲，围绕为什么要柔性智造？什么是柔性智造？行业柔性智造面临的挑战、发展现状与典型实践、以及柔性智造未来发展趋势等方面进行深度剖析。

当前陶瓷行业深陷困局：国内瓷砖产量从2014年峰值102.3亿㎡跌至2025年48.6亿㎡，全球瓷砖产量连续三年下滑，下滑超过30亿㎡，产能结构性过剩、同质化严重、价格战压缩利润等成为普遍痛点，叠加消费需求向年轻化、个性化迭代，倒逼行业转型。

柔性智造作为破局路径，核心是以销定产、小批量多批次快速换产，实现全流程数据互通与产销联动，相较传统刚性生产可大幅降低库存、突破起订量限制。但目前落地仍面临四重阻碍：中小陶企改造资金压力大、软硬件适配存在数据孤岛、复合型人才缺口显著、分散定制订单难释放规模效益。

当前行业已积累一定实践基础，喷墨打印、数码模具、双层辊道窑等技术逐步成熟。未来将朝着全域生产柔性化、底层技术智能化、商业模式定制化、制造绿色化方向发展，AI与大数据将深度赋能，最终形成批量工业化生产与柔性定制并存的行业格局。当前行业仅实现局部柔性化，全域柔性智造仍需长期探索。

德力泰技术总监程希如作《陶瓷生产线如何科学配置柔性智造装备》专题演讲，聚焦新建生产线柔性智造装备的科学配置路径。

在生产效能层面，构建全链路高产能矩阵，配置高速包装线（适配300×600mm至1000×2000mm多规格，最高包装速度达16包/分钟）、节电型连续球磨、4-8层自循环干燥系统与单/双/三通道辊道窑，夯实产能基础；通过车间双层窑炉布局，相当于实现4条生产线同步运行，可同时产出4种不同规格、不同市场定位的产品，充分响应多品种生产需求。

在质量管控层面，落地5A产品配套标准，窑炉优选窄体通道设计保障产品平整度，全流程严格执行施工精度管控、物料100%检测与全生命周期管理，搭配零燃料余热型多层干燥，兼顾品质稳定性与生产低成本。

在数智赋能层面，搭建覆盖原料破碎至窑炉烧成的全流程数据采集系统，配套SCADA监控平台与移动客户端，实现生产全链路数字化管控。

在项目定位层面，设备兼顾可调性、模块化与环保安全要求，搭载德力泰自主研发的辊道窑9大创新技术与双辊道窑5大前沿技术，深度挖掘窑炉余热价值，换热效率最高可达98%，打造先进低碳的柔性智造标杆产线。

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东鹏控股、金意陶集团

落地柔性智造的实践与成效

东鹏控股可持续发展战略委员会秘书长/品质中心总监陈世清以《订单碎片化趋势下的柔性智造实践与探索》为主题，带来精彩干货分享。

当前瓷砖市场已进入存量博弈阶段，改善型与城市更新需求占比超七成，订单呈现“小、散、零、急”的碎片化特征，与传统大线生产模式存在根本矛盾，柔性智造成为企业生存的必答题。

东鹏通过“数字化+柔性化”全维重构破局：一是搭建以MOM为核心的数字中枢，打通端到端数据链路，APS智能排产支持7天锁定+7天预排的滚动模式，订单录入效率提升85%；二是突破柔性工艺，自主研发多厚度、多釉面混烧技术，单线日均转产3-4次，岩板产线换型时间从4小时压缩至30分钟内；三是落地AI全场景应用，配料效率提升200%，质检准确率达99.9%，物流人工成本降低70%；四是构建跨产区协同供应链与数据驱动的扁平化组织，形成柔性履约闭环。

取得了显著的成效：交付时间较承诺交期提前40%，准交率超97%；人均产出翻倍，综合能耗优于国标；2025年行业下行期零售渠道收入仍同比增长3.98%，同时获评工信部绿色工厂、绿色供应链管理企业等多项荣誉。未来东鹏将持续深化AI应用与绿色柔性融合，打造C2M平台与行业工业互联网生态，引领产业升级。

金意陶集团计划物流部部长陆永华作《陶瓷企业如何构建适应柔性智造的管理体系》专题演讲，聚焦陶瓷企业柔性化生产能力构建。

当前陶瓷行业已从“规模化扩张”转向“精细化运营”，小批量、多品类、快交付成市场需求主流，传统规模化生产模式面临交期难控、同质化竞争、合规压力等挑战，金意陶转型前准时交货率仅62.21%，痛点突出。

金意陶以“理念、组织、流程、数据”四位一体体系为核心破局：引入TOC制约理论聚焦窑炉、压机等瓶颈环节；培育复合型人才激活组织动能；通过标准化需求转化、SMED快速换产、虚拟试板再造流程；打通APS、MES、ERP等系统实现数据贯通；重构计划管理规则，推行配方标准化，叠加智能装备升级，形成七大实践路径支撑。

落地成效显著：准时交货率提升至89.9%，综合生产成本降18.75%，生产周期从28天压缩至14天，人员精简43.79%，库存峰值下降180万㎡，经营效率与韧性大幅增强。

最后总结出高层支持、数据驱动、小步迭代等成功要素，并提出深化AI应用、数字孪生落地、设备智能化升级的未来方向，为行业柔性智造转型提供可借鉴样本。

04

“陶业长征”

全国建陶产能调查再次启动

当前，建陶行业深陷结构性矛盾，多年扩张累积海量闲置产能，房地产下行、家装存量替换放缓直接导致市场需求逐年萎缩，产区停窑、减产、企业分化现象常态化。对于快速迭代的行业发展而言，现有产业、产区及产能数据已严重滞后，使得行业决策缺少精准的事实支撑。

在此背景下，2026年陶业长征Ⅷ·中国陶瓷砖（瓦）产能调查及全国建陶产业生态调查再次启动，重新实地走访全国所有的建筑陶瓷工厂，一手采集各产区、各陶企真实在产、闲置、技改、关停产能等数据，厘清全国陶瓷砖、陶瓷瓦产品真实供给状况，更新行业精准产能数据库，为化解产能过剩提供最新、最精准、最客观的产业依据。

据介绍，“陶业长征”已成功举办七届，她不只是产能统计，更是建陶产业从高速扩张、粗放发展到高质量转型的全周期记录。2026年的调研在延续企业基础信息、生产线规模、燃料结构等传统统计项外，新增双层窑/窄体窑技术应用、细分品类工艺、实际产能与闲置产能差值等热点维度，同步输出产区生态研判和产业升级趋势分析，最终形成“权威大数据+生态调查+智库报告”三大成果，为企业经营、行业研究、政策出台提供扎实支撑。

本次调查由中国建筑卫生陶瓷协会、《陶瓷信息》主办，高安陶瓷冠名，蒙娜丽莎集团、瑞阳集团、山东陶正、磐盛科技、九方瓦业、锦明色料联合调查。

在行业产能过剩、终端瓷砖需求持续收缩的当下，本次实地调研具有极强的现实指导价值。

首先，这是一份记录行业剧烈洗牌、揭示格局变迁的“生态档案”，2026年绝大部分陶瓷产区的开窑率创下历史新低，在这场由市场驱动的残酷洗牌中“陶业长征Ⅷ”将真实记录哪些企业倒下、哪些产区消亡、哪些新模式崛起，为行业勾勒出一幅动态的“生存地图”。

其次，当行业从“增量竞争”转入“存量博弈”，任何战略失误都可能导致万劫不复。“陶业长征Ⅷ”提供的行业产能、产值、产销、经营等20余项深度指标，能够帮助陶企精准识别细分品类的产能饱和度、发现结构性机会；帮助产区政府理性评估本地产业的真实竞争力，避免同质化重复建设；也为行业协会出台指导意见提供最权威的数据参考。

在行业发展迷雾最浓的当下，2026年“陶业长征Ⅷ”的启动恰逢其时——以真实丈量现实，以数据照亮未来；通过遍及全国各产区、各陶企的实地调研，系统摸清建陶产业最新发展生态，助力全行业摆脱粗放竞争，迈向供需平衡与高质量可持续发展之路。