广东2家陶瓷厂4条生产线点火；山东一陶企将新建日产2万㎡新窑

近日，广东叁骏新材云浮生产基地3、4、6号窑炉同步点火投产，距其以超3亿元竞得原新顺景陶瓷资产仅不足一月，展现出惊人的整合速度与产业活力。与此同时，冠睿岩板热弯建成268米辊道窑，将热弯岩板生产周期从24小时压缩至3小时；江西金泰源陶瓷推出国内首款600×900mm超大规格大板瓦，采用“小窑精烧”工艺提升品质；山东远丰集团则签约山东产区首条5A智能烧成窑，聚焦高端质感砖智造……

四地陶瓷企业同一时间段发力，标志着陶瓷行业正加速向智能化、规模化、差异化方向转型升级。

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6月11日，广东叁骏新型材料有限公司云浮生产基地3、4、6号窑炉点火投产，三窑齐燃的盛况，吸引了陶瓷行业极大关注。

据了解，广东叁骏新型材料有限公司地处广东省云浮市郁南县南江口镇杨梅塘开发区，原厂为广东新顺景陶瓷有限公司。

 2026年5月14日，广东新顺景陶瓷有限公司名下核心资产公开拍卖，包括土地使用权及其地上建筑物、构建物、一批设备类资产、车辆、商标、应收账款等，其中土地面积约1000亩，有6条生产线，最终以超过3亿元的成交价成功拍卖。

从5月14日成功拍卖，到完成交接、变更，再到此次的三线齐燃，中间间隔时间不到一个月。

02

6月11日，冠睿岩板热弯在其佛山工厂举行窑炉点火仪式。据悉，这条岩板热弯窑炉是行业目前最长，最标准化的辊道窑，窑炉长268米，可烧制1800×4800mm规格的单片岩板，能满足所有客户需要大规格定制的需求。

冠睿目前有二条窑专门生产岩板热弯，月产能5—10万平方米。最初，公司使用梭式窑进行生产，每台窑炉一次只能生产一片产品，且生产周期长达24小时。随着订单增加，梭式窑已无法满足生产需求，公司就开始研发辊道窑技术，最终自主建成了138米长的标准化流水线的辊道窑炉。

这项革新将生产时间缩短至3小时，每条窑日产量达到1500平方米，实现了标准化、自动化生产，大幅提升了出品效率，降低了生产成本。

据了解，该公司坚持背景墙生产已近20年，曾是佛山最早从事背景墙生产的规模型企业。近年来，随着市场变化，背景墙需求有所下滑，而热弯技术的兴起对传统背景墙造成了较大冲击。如今，公司主要专注于热弯岩板和工艺岩板。

03

上周，江西金泰源陶瓷600×900mm超大规格大板瓦正式量产上线。据悉，这是国内首家推出600×900mm超大规格西瓦的企业。

金泰源企业耗时整整一年，全方位升级生产线，对窑炉、压机、釉线、打包线全流程进行优化。

这款大板瓦和普通西瓦有什么区别呢？更大规格需要更大的压机进行压制——4200吨的大型压机压制成型，远超普通小板瓦，可以让瓦体的坯体密度更高，结构更牢固。

引进全新的水刀甩柜釉线设备，解决了釉面透底、泛白等问题，让成品釉面无水波纹，平整更加光滑。

金泰源陶瓷企业一直倡导“小窑精烧”的理念。此次600×900mm超大规格大板瓦采用的是210米长、2.7米宽的小窑精烧工艺，慢速恒温烧制，温度分布均匀，让瓦片的吸水率更低，平整度更好。

区别于普通西瓦的捆扎式包装，这款600×900mm超大规格大板瓦，采用的是泡沫定制式包装，全程防护，实现运输0破损，全瓷工艺、单瓦重量约18公斤，硬度更高、承重性更强，户外长期使用不褪色、不开裂、不变形，使用寿命远超普通瓦片，综合性价比更高。

04

6月11日，德力泰与山东远丰集团正式签约山东产区首条5A智能烧成窑项目。

作为淄博产区的规模性实力企业，远丰集团深耕陶瓷生产多年，凭借产品配套齐全、品质稳定、高性价比等优势备受市场青睐。目前远丰集团拥有5条现代化瓷砖生产线，日产能超10万㎡。

此次签约落地的项目，既是山东陶瓷产区首条5A现代化智能窑炉，也是双方三度携手、智能进阶的又一力作。

本次签约的窑炉是德力泰为远丰集团定制的专窑专线，专注生产800×800mm规格的高端质感砖产品，日产能达20000㎡。窑炉设计以智能化、高品质、高效率为核心指标，深度融合数字技术与德力泰多项核心专利技术：EHI窑体保温升级系统、缓冷区窑压控制系统、PPC助燃风分组控制系统、Enpro 4.0窑炉数字智能管控系统。

投产后将助力远丰集团实现生产全流程智能化管控，在确保生产效率与产品品质的同时，降低运营能耗与成本，全面增强企业核心竞争力与综合生产效益。

值得注意的是，今年来陶瓷行业点火投产的全新窑炉生产线源源不断，并创下了最近几年瓷砖新窑点火投产的新高，尤其是5A新窑成为行业最大的热门。这一系列变化与动作背后充分说明，企业不再单纯追求产能扩张，而是更加注重效率提升、工艺革新与差异化竞争。

无论是通过智能化改造降本增效，还是依托新技术开辟细分赛道，亦或是通过资本运作盘活存量资产，行业正在经历一场由“量”向“质”的深刻转变。未来，谁能更快拥抱数字化、更精准捕捉市场需求、更高效整合资源，谁就能在这场产业变革中抢占先机。