江西陶企销量爆了！但普遍认为“只是短期红利”，下半年更淡

一边是上游供应链成本持续飙升，生产利润被极致压缩，厂家的直接生产成本彻底倒挂；一边是瓷砖价格涨不动、不敢涨，低价竞争愈演愈烈。当下的建陶行业，正陷入“做一片、亏一片，产得越多、亏得越狠”的尴尬困局。

过去两个月，泛高安产区保持产销两旺的态势，部分陶企5月份销量创下近年新高，成为行业低迷中难得的亮点。但局部产区的阶段性回暖，不过是行业寒冬里的零星火苗，难以扭转行业下行大势。

在需求疲软、产能过剩的行业背景下，即便是多数销量尚可的陶企依旧处于亏本生产状态，行业洗牌正式进入深水区。

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全链条成本暴涨

据陶sir了解，2026年以来，陶瓷行业上游供应链涨价潮持续蔓延，天然气、煤炭、色釉料、包装、物流等各个供应链环节价格全线走高。

包装材料方面，今年纸箱价格较去年底上涨超30%，且国内外价格已然倒挂，后续涨价势能仍在。化工原料涨势更为迅猛，硅酸锆单价较年前涨幅超2000元/吨，釉料、墨水价格涨幅突破30%。受国际原油波动、地缘局势及跨境物流涨价影响，化工辅料成本持续走高，成为企业成本攀升的重要推手。

能源方面，5月初，广东LNG接收站价格突破7000元/吨大关，有企业测算，以一条日产3万㎡750×1500mm规格的窑炉为例，单线单日能源成本新增支出7.44万元，单月额外增加成本高达223.2万元。与此同时，煤炭价格同步走高，以泛高安产区为例，截止目前，煤价到厂价达到1050元/吨，且持续小幅上涨，建陶基地内集中供气的能源成本更高。

一位陶企负责人表示：站在非常乐观的角度测算，当时直接生产成本较年初上涨6%-8%以上；那些高度依赖天然气的产区，成本增幅更为夸张。上游成本无上限上涨，与当前瓷砖价格的刚性僵局形成强烈反差，让陶企彻底陷入“生产即亏损”的被动局面。

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瓷砖价格“卡死”

生产成本大幅上涨本应倒逼终端调价，但当下的建陶行业，完全脱离了正常定价逻辑。需求萎缩、产能过剩、同业内卷，彻底锁死瓷砖的出厂价，利润空间被低价竞争侵蚀。

据中国建筑卫生陶瓷协会数据，2025年全国陶瓷砖产量48.6亿㎡，同比下滑17.8%，较2016年102.6亿㎡的行业峰值腰斩超52.6%。业内专家预判，2026年行业产量将继续保持两位数跌幅，行业收缩态势明确。

与产量持续下滑相悖的是，全国陶瓷砖总产能超120亿㎡，海量产能与持续萎缩的市场需求形成尖锐矛盾，产能过剩问题逐年加剧。为抢夺有限的市场订单，各大产区陶企纷纷以价换量，低价内卷成为行业常态。

近期，“广东制造，假一赔十”打假事件备受行业关注，事实上也是当前行业下行竞争中的导火线。有陶企负责人透露，后期，行业头部品牌或将开启降维打击，依托自身的综合优势持续挤压中小陶企生存空间，低价竞争只会愈发激烈。

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高安行情爆红为短期红利

最近两个月，泛高安产区逆势走红，产销数据亮眼，但此番热潮并非市场整体回暖，而是阶段性订单转移的短期红利，不具备持续性。

“本轮行情核心因素还是广东产区天然气成本暴涨，本地陶企及贴牌贸易商成本压力激增，大量广东订单外溢，流向成本优势突出、配套成熟、品质稳定的泛高安产区，造就了产区阶段性产销热潮。事实上，终端经销商的生意并不好，甚至比去年同期还要差。”一位刚刚出差回来陶企销售负责人表示。

从6月中旬开始，市场拐点已然显现。受中高考停工、物流受限、以及传统淡季来临等因素影响，不少厂家反馈出货量明显降温，下半年的市场形势或将更加严峻。

根据中指数据家居版监测显示，2026年1-4月，国内精装修房源套数同比大幅下降41.7%，新建商品房销售面积同比下降10.2%，预示着下半年陶瓷终端需求将进一步收缩，行业整体销量大概率延续两位数下滑。

随着行业告别增量扩张时代，规模化跑马圈地的发展逻辑彻底终结，为适配市场变化，2026年众多陶企扎堆推进产线技改、对标5A品质升级，掀起技改想新窑、设备更新热潮。

但不少企业的技改陷入“无效升级”困境，盲目跟风技改、拆旧建新。高额的设备升级、产线改造投入，无法通过产品溢价、销量增长快速回本，进一步加剧了企业资金压力。

纵观当前行业现状，成本倒挂、需求萎缩、内卷加剧、技改承压，将进一步推动行业洗牌进入深度阶段。单纯“以量换价”只会持续亏损，盲目扩产、跟风技改只会加重经营负担。