燃料成本高涨，正在拖垮一批陶瓷厂……

2026年四五月份，受国际能源市场波动影响，天然气价格大幅上涨，给陶瓷行业带来显著冲击。其中，广东产区受国际市场LNG价格传导效应最为直接，天然气价格一度攀升至近几年新高，部分陶企用气价格逼近甚至突破5元/立方米，导致生产成本急剧增加。

“现在生产一片砖，几乎就亏一片。”广东一家陶瓷企业负责人直言。在终端市场需求疲软、行业深度洗牌的形势下，燃料成本大幅上涨进一步挤压了企业的利润空间。面对“越生产越亏损”的经营困境，多家陶企被迫采取停窑、减产等措施，以缓解成本压力。

燃料成本在陶瓷企业生产成本结构中占比突出，普遍在20%-30%左右，是影响企业盈利能力的关键变量。近年来，全国各陶瓷产区竞争格局的变化，与能源结构转型和区域能源价格差异密切相关。

在“煤改气”政策深入推进的过程中，不同产区因燃料成本差异形成了不同的价格竞争力，这进一步传导至终端市场的产品定价与订单流向。

目前，广东部分陶瓷企业因能源成本持续高企，已出现订单外流现象，江西、广西、湖南等能源价格相对较低的区域承接了部分转移订单。

这一趋势不仅加剧了广东本土企业的竞争压力，也可能推动陶瓷产业区域格局的调整。在行业整体承压的背景下，如何通过技术升级、能源管理优化和供应链布局调整应对成本挑战，已成为陶瓷企业生存与发展的关键命题。

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2026不同陶瓷产区

燃料成本差距拉大

燃料成本持续飙升，陶瓷行业进入“高成本、低利润”阵痛期。

当下陶瓷行业的困境，早已不是单一的市场内卷，而是需求疲软叠加成本暴涨的双向挤压。在终端销量持续承压、价格战愈演愈烈的背景下，以燃料为核心的生产成本持续走高，不断压缩企业利润空间，让众多陶企陷入“生产难、盈利更难”的被动局面，行业进入深度调整阵痛期。

陶瓷产业属于典型的高耗能制造业，高温烧成是瓷砖、岩板生产的核心环节，能源成本一直是企业成本结构中占比最高、影响最大的核心支出，燃料价格的每一次波动，都会直接牵动全行业的盈利底线。

早年行业普遍采用煤炭烧制，生产成本可控、利润空间相对充足。随着环保升级、“煤改气”政策全面落地，行业大面积告别传统燃煤模式，向天然气、LNG等清洁能源切换。环保升级推动行业规范化发展的同时，也直接抬升了全行业的基础生产成本，陶瓷行业彻底告别低成本时代。

2026开年以来，国内陶瓷行业能源价格波动剧烈，天然气、煤炭等核心生产燃料价格持续震荡上行，给全行业生产经营带来巨大压力，其中广东陶瓷产区受冲击最为严重。

作为全国核心建陶产区，广东陶企生产以LNG天然气为主要燃料，受国际气源供给紧张、市场价格持续走高影响，区域天然气价格一路飙升，攀升至近两年历史最高点，大幅刷新近年成本纪录，直接推高企业基础生产成本。

本轮燃料价格暴涨，叠加终端市场持续缩量、行业洗牌加速的双重背景，让本就竞争激烈的广东陶企承压倍增。高昂的用气成本彻底击穿企业微薄的利润空间。

另一方面，燃料价格的区域差异，直接决定企业的生产成本与市场竞争力。自行业全面推行“煤改气”政策以来，各大陶瓷产区成本格局彻底重构，各地能源成本差异持续拉大，成为左右产区竞争格局的核心变量，而成本差距最终直接体现在终端产品售价与市场占有率上。

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高成本产区陶企的两难：

上游燃料涨不停

下游价格战不停

纵观近些年来的陶瓷行业洗牌格局，天然气成本长期居高不下的产区，市场竞争劣势持续凸显，而一些依托煤炭、低价天然气等低成本能源优势的陶瓷产区则发展势头强劲。甚至在一些低燃料成本产区，陶瓷工厂拍卖的成交率亦相对较高。

巨大的成本价差，促使大量下游订单持续从高燃料成本产区外流，逐步向向各大低成本产区转移，进一步加剧了高成本产区陶企的经营困境，行业区域分化、产能迁移趋势愈发明显。

当前，成本暴涨带来的经营压力，已经传导至生产端与市场端。面对居高不下的燃料成本，多数陶企陷入两难困境：满负荷生产，大概率面临“开窑亏”的局面；减产停产，又会造成产能闲置、设备折旧、人工固定开支等隐性亏损，形成开窑亏损、停窑也亏的行业僵局。

为对冲燃料成本上涨带来的压力，广东、华北等主流产区的多家陶企陆续发布涨价通知，对瓷砖、岩板等全系产品上调出厂价格。但从市场反馈来看，终端需求持续疲软、行业低价内卷严重，涨价传导效果十分有限。多数企业即便完成调价，也难以完全覆盖燃料、原材料同步上涨的综合成本，利润空间依旧被持续压缩。

更严峻的是，行业长期存在的低价竞争乱象，进一步放大了成本压力。市场中大量超低价产品横行，部分中小厂家以极致低价抢占市场，倒逼大量陶企被迫参与内卷。一边是刚性持续上涨的燃料成本，一边是无法有效提价的终端售价，上游成本刚性上涨、下游价格持续内卷，成为当前陶企最难破解的经营难题。

成本高压之下，行业洗牌速度持续加快。过去依靠低成本、粗放式生产的中小产能彻底失去生存空间，环保薄弱、产能落后、抗风险能力差的企业，陆续面临减产、停产、退出市场的结局。燃料成本大涨，已然成为淘汰低端产能、倒逼行业转型的核心推手。

立足行业长远发展，燃料成本常态化波动是不可逆的。陶瓷企业必须彻底摒弃粗放式发展思维，从被动承受成本压力，转向主动降本增效、提质升级。未来行业的核心竞争力，不再是低价走量，而是节能技术迭代、精细化成本管控、高品质产品、场景化创新、高效交付服务的综合实力比拼。